鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 《金屬材料學(xué)》，鳳儀主編，國(guó)防工業(yè)出版社； 。 采取措施：嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求，加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) ，過(guò)熱零件進(jìn)行返工后再重新淬火，過(guò)燒零件全部報(bào)廢 2) 變形開(kāi)裂 產(chǎn)生原因： 加熱速度過(guò)快導(dǎo)致溫度不均勻；加熱時(shí)間溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng)；原材料碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀，造成偏西嚴(yán)重；淬火后未及時(shí)回火或回火不充分 解決措施：正確選擇加熱溫度和保溫時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)，選用合理的淬火工藝。用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來(lái)確定有效硬化層深度。 C 時(shí)的指標(biāo) 空載損耗KW 升溫時(shí)間h 最大裝載量 kg RX3309 30 380 600*300*250 950 7 200 ：預(yù)熱選用 CY2108 外加熱式電阻中溫鹽浴爐 ，最高溫度工作為 850℃ 3 回火：回火選用 GY8492 外熱式電阻低溫鹽浴爐，最高工作溫度為 550℃?；鼗鸬?目的是 消除或減小淬火應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，達(dá)到零件要求的使用性能，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸。 淬火組織是由淬火馬氏體、殘余奧氏體和剩余碳化物組成 。若采用方案二中方法， 淬 火的加熱和冷卻過(guò)程中會(huì)使硬質(zhì)合金刀頭性能變壞，甚至在加熱過(guò)程中焊口發(fā)生變化造成刀頭脫落等 。 40Cr 熱處理基本參數(shù) 臨界溫度 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Ms 溫度 /℃ 743 800 693 730 355 淬透性： 淬透性隨淬火溫度的提高而增加，因?yàn)闇囟壬撸瑠W氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。對(duì)鋼的強(qiáng)度、硬度增加不多，但卻增加了鋼的回火脆性和過(guò)熱與脫碳的敏感性。使鋼的奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域變?yōu)?700500℃和 400250℃。而過(guò)共析鋼的正火溫度隨著含碳量的增高而增高，但淬火溫度都是在 Ac1 以上 3050 攝氏度。 (5)崩刃和碎裂：因?yàn)榍邢魅械拇嘈赃^(guò)大，難以承受切削沖擊而發(fā)生碎片崩裂。因此要求具有一定的韌性和高的強(qiáng)度，由于刃部不斷磨損，為了使锪刀能長(zhǎng)久的使用，要求刃部應(yīng)淬透。由于锪刀在很大的軸向壓力下鉆削，受大的壓應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。 (4)變形：刀具的變形是指刀片在切削熱和切削壓力的作用下發(fā)生軟化和扭曲變形。例如亞共析鋼隨著含碳量的增加，它的 A3 逐漸降低，因而退火、正火、淬火的加熱溫度都隨之降低。但他降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，因而增加了鋼殘余奧氏體量。對(duì)鋼的馬氏體區(qū)域有什么影響，增加殘余奧氏體數(shù)量不多。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百 倍。 表 2 40Cr 的沖擊韌性值 (多試樣平均 at 值 ) 試樣編號(hào) 試樣 熱處理工藝 ak值 mmJ 2 1 40Cr 850℃油淬 +620℃回火 148 2 40Cr 850℃空冷 56 5 表 3 40Cr 退火，正火的布氏硬度（平均值） 試樣編號(hào) 試樣 熱處理工藝 硬度值 HB 1 40Cr 850℃隨爐冷卻 176 2 40Cr 850℃空冷 198 表 4 40Cr 淬火后回火熱處理的布氏硬度（平均值） 試樣編號(hào) 材料 熱處理工藝 硬度值HRC 回火溫度℃ 硬度值HRC 1 40Cr 850℃油淬 620 2 40Cr 850℃油淬 460 3 40Cr 850℃油淬 240 （四）熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述 方案一：下料 —鍛造 —退火 —淬火 —回火 —清洗 —檢查 —校直 —焊接刀頭 —檢查 —噴砂—表面處理 方案二：下料 —鍛造 —焊接刀頭 —檢查 —退 火 —淬火 —回火 —清洗 —檢查 —矯直 —噴砂 —表面處理 論證：方案一采用常規(guī)方法，鍛造后先對(duì)刀體部分進(jìn)行熱處理，然后在刀體上高頻焊接刀頭部分，方案二采用鍛造后先焊接刀頭，然后對(duì)整體進(jìn)行熱處理。 6 溫度 840℃ 保
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