鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)(已修改)
2025-06-20 19:57 本頁(yè)面
【正文】 鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 學(xué)生姓名 設(shè)計(jì)題目 指導(dǎo)教師 系 主 任 完成日期 目錄 一 目的 ———————————————— 1 二 設(shè)計(jì)任務(wù) ——————————————— 1 三 設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 ———————————— 1 （ 一）零部件簡(jiǎn)圖，鋼種和技術(shù)要求 ———— 1 （二）工作條件，破壞方式，性能要求 ——— 2 （三）零部件用鋼的分析 ————————— 2 （四）熱處理工藝及參數(shù)的論述 —————— 5 （五）選擇加熱設(shè)備 ——————————— 8 （六）工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)方法 ———— 8 （七）缺陷及其分析 ——————————— 9 四 參考文獻(xiàn) —————————————— 10 1 鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì) 一、目的 1. 深入了解熱處理課程的基本理論 2. 初步學(xué)會(huì)制定零部件的熱處理工藝 3. 了解與本設(shè)計(jì)有關(guān)的新技術(shù) ,新工藝 4. 設(shè)計(jì)盡量采用最新技術(shù)成就 ,并注意和具體實(shí)踐相結(jié)合 ,是設(shè)計(jì)具有一定的先進(jìn)性和實(shí)踐性 . 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2. 編制工序施工卡片 3. 繪制必要的工裝圖 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容和步驟 （一）零部件簡(jiǎn)圖、鋼種和技術(shù)要求 40Cr、 YG6(D1 D120Z) 2 刀體部分 40Cr 40HRC~50HRC （二）零部件的工作條件、破壞方式和性能要求的分析 锪刀是對(duì)孔的端面進(jìn)行平面、柱面、錐面及其他型面進(jìn)行加工，或在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺(tái)的工具 。 锪刀工作時(shí)刃部深入金屬內(nèi)部進(jìn)行切削，被金屬包圍散熱困難，升溫快，尤其是切削速度很高刃部溫度很快達(dá)到 600℃左右。因此要求刃部要有高的硬度、耐磨性和紅硬性要高。由于锪刀在很大的軸向壓力下鉆削，受大的壓應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。因此要求具有一定的韌性和高的強(qiáng)度，由于刃部不斷磨損，為了使锪刀能長(zhǎng)久的使用，要求刃部應(yīng)淬透。對(duì)于柄部來(lái)說(shuō)，它不承擔(dān)切削工作過(guò)程中擠壓扭轉(zhuǎn)，要求具有一定的韌度、強(qiáng)度和一定的硬度來(lái)保證锪刀良好的鉆削要求且應(yīng)有良好的幾何形狀。 (1)刀具的磨粒磨損：磨粒磨損是因?yàn)楣ぜ牧夏ゲ羷澾^(guò)刀具的主后刀面而造成的。 (2)月牙洼磨損：月牙洼磨損是由鋼制工件與銑刀之間的化學(xué)作用 (即刀具前刀面滲 出的碳溶入切屑中 )引起的。不過(guò)，月牙洼磨損也有可能是由高速切削鑄鐵時(shí)切屑劃過(guò)刀具前刀面的磨蝕作用所引起。 (3)溝槽磨損：刀具產(chǎn)生溝槽磨損的原因通常是在全切深情況下被加工工件表面某處的切削條件與其余部分相比發(fā)生惡化造成的。導(dǎo)致工件表面切削條件出現(xiàn)差異的原因可能與工件表面剝落有關(guān)；也可能由冷作應(yīng)力或加工硬化所引起；還有可能與某些似乎無(wú)關(guān)緊要的因素（例如油漆），工件表面的油漆有可能對(duì)切入工件不太深的切削刃起到一種淬火作用。 (4)變形：刀具的變形是指刀片在切削熱和切削壓力的作用下發(fā)生軟化和扭曲變形。 (5)崩刃和碎裂：因?yàn)榍邢魅械拇嘈赃^(guò)大，難以承受切削沖擊而發(fā)生碎片崩裂。 (6)熱裂紋與冷卻液有關(guān)當(dāng)傾注到切削刃上的冷卻液不均勻時(shí)，切削刃的溫度就會(huì)發(fā)生波動(dòng)，引起刀片膨脹和收縮，從而導(dǎo)致切削刃出現(xiàn)裂紋。 （三）零部件用鋼的分析 （ 1） 40Cr 表 1. 40Cr 的化學(xué)成分 C Si Mn Cr S P Ni Cu ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 化學(xué)成分作用： 3 A. 碳（ C）的影響 從鐵碳平衡圖中，我們能清楚的看到，鋼隨著
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