10鋼的熱處理工藝(已修改)
2025-02-18 21:22 本頁面
【正文】 第 10章 鋼的熱處理工藝 授課教師 : 楊秀英 沈陽理工大學應用技術學院 鋼的熱處理工藝 ?? 鋼的熱處理工藝分類 : 沈陽理工大學應用技術學院 預備熱處理 最終熱處理 普通熱處理 表面熱處理 形變熱處理 ? 大多數(shù)機器零件在制造過程中都安排有一個預先的熱處理工序，其工藝路線一般如下： ? 毛坯（鑄、煅） — 預先熱處理 — 切削加工 — 最終熱處理 第一節(jié) 鋼的退火與正火 第二節(jié) 鋼的淬火與回火 第三節(jié) 其他類型熱處理 退火 是將鋼加熱到一定溫度并保溫一定時間以后 ， 以 緩慢 的速度冷卻下來 ，使之獲得達到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝 。 第一節(jié) 鋼的退火與正火 ? 大多數(shù)機器零件在制造過程中都安排有一個預先的熱處理工序，其工藝路線一般如下： ? 毛坯（鑄、煅） — 預先熱處理 — 切削加工 — 最終熱處理 ?退火目的 : ? ⑴ 調整硬度 ， 便于切削加工 。 適合加工的硬度為170250HB。 ? ⑵ 消除內應力和加工硬化，防止加工中變形。 ? ⑶ 均勻組織、細化晶粒，為最終熱處理（淬火）作組織準備。 ? (4)對一些受力不大、性能要求不高的機器零件，可作為最終熱處理 ?退火工藝的分類 : （ 1） 完全退火 ： AC3以上 2030 OC， 適用于亞共析鋼 。 其目的是細化晶粒 、 消除內應力 、 降低硬度以改善切削加工性能 。 低碳鋼和過共析鋼不適于完全退火 ！！為什么 ？？ （ 2） 等溫退火 等溫退火的加熱工藝與完全退火相同 。 “ 等溫 ”的含義是 ， 發(fā)生珠光體轉變時是在 Ar1以下珠光體轉變區(qū)間的某一溫度等溫進行 。 等溫退火能有效縮短退火時間 ， 提高生產(chǎn)效率并能獲得均勻的組織和性能 。 ? 不完全退火是將鐵碳合金加熱到 Ac1～ Ac3或 Ac1～ Acm之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。 不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是消除內應力和降低硬度，加熱溫度為 Ac1+(40～ 60)℃ ，保溫后緩慢冷卻。 （ 3） 不完全退火 （ 4） 球化退火 球化退火主要用于過共析鋼和合金工具鋼。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準備。 獲得粒狀珠光體 。球化退火的加熱溫度一般為 Ac1以上20～ 30℃ 。 （ 5）均勻化退火（擴散退火） 目的 : 消除化學成分不均勻現(xiàn)象 擴散退火的特點 :加熱溫度高 （ 一般在 Ac3或Accm以上 150～ 300℃ ） ， 保溫時間長 （ 10h以上 ） 。 因此 ， 擴散退火后鋼的晶粒粗大 ， 需要進行一次正常的完全退火或正火處理 。 （ 6）去應力退火 一般是將工件隨爐緩慢加熱至 500～650℃ ，經(jīng)一段時間保溫后隨爐緩慢冷卻至 300～ 200℃ 以下出爐。 主要用來消除因變形加工及鑄造、焊接過程中引起的殘余內應力，以提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂。 （ 7）再結晶退火 冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當?shù)臅r間，使變形晶粒重新轉變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，這種熱處理工藝稱為再結晶退火。 其目的是消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。一般鋼材的再結晶退火溫度為 650700℃ 。 ? ? 正火 的加熱溫度為 Ac3或 Accm以上30～ 50℃ ，保溫以后的冷卻方式在空氣中
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