熱處理工藝(2)(已修改)
2025-03-07 08:24 本頁(yè)面
【正文】 熱處理原理、工藝及設(shè)備 Principles, Technology and Equipments for Heat Treatment 第二部分 熱處理工藝（ 2） Technology for Heat Treatment 167。 8 鋼的淬火與回火 167。 8 鋼的淬火與回火 淬火 : 167。 8 鋼的淬火與回火 淬火方法分類 ?按加熱溫度不同 ?完全淬火： 加熱溫度高于 Ac3，全部 A化后冷卻，適用于亞共析鋼和共析鋼； ?不完全淬火： 加熱溫度高于 Ac1，適用于過(guò)共析鋼。 ?按冷卻方式不同 ?單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 一、淬火溫度的選擇 淬火溫度即鋼的奧氏體化溫度，是淬火的主要工藝參數(shù)之一。選擇淬火溫度的 原則是獲得均勻細(xì)小的奧氏體組織。 確定淬火溫度的一般依據(jù) ?鋼的化學(xué)成分（ 主要是臨界點(diǎn) Ac Ac3），是最主要的因素； ?工件的尺寸、形狀與技術(shù)參數(shù)； ? A的晶粒長(zhǎng)大傾向； ?采用的淬火介質(zhì)與淬火方法。 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 鋼的淬火溫度范圍 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 碳鋼的淬火溫度 ?亞共析鋼 亞共析鋼的淬火溫度一般為 Ac3以上 30℃ ~ 50℃ ， 原因：亞共析鋼加熱到 Ac3以下時(shí)，淬火組織中會(huì)保留先共析 F，淬火后會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)，使硬度達(dá)不到要求；同時(shí)由于這種組織的不均勻性，還可能影響回火后的機(jī)械性能。但為了不致于引起 A晶粒的粗化以及盡可能減小淬火缺陷，溫度還不能過(guò)高，一般為 Ac3以上 30℃ ~ 50℃ 。 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 ?過(guò)共析鋼 過(guò)共析鋼的淬火溫度一般為 Ac1以上 30℃ ~ 50℃ ， 原因：過(guò)共析鋼在淬火加熱前都要經(jīng)過(guò)球化處理（ 如果網(wǎng)狀滲碳體存在，則應(yīng)先正火予以消除，然后再加熱淬火 ），故加熱至 Ac1以上時(shí)，其組織是 A和一部分未溶的粒狀碳化物（ 滲碳體 ）。淬火后， A轉(zhuǎn)變?yōu)?M，未溶碳化物被保留下來(lái)，這不但不會(huì)降低鋼的硬度，反而對(duì)提高耐磨性有利。 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 如果把過(guò)共析鋼加熱到 Acm以上，從單相 A狀態(tài)淬火，結(jié)果不但無(wú)益，反而有害，原因： ?A中溶入 C量增加使 Ms點(diǎn)降低，淬火后殘余 A量增多，使鋼的硬度下降； ?A的晶粒粗化，淬火后得到粗大 M，增大脆性； ?鋼的脫碳氧化嚴(yán)重，降低淬火鋼的表面質(zhì)量； ?增大淬火應(yīng)力，從而增大工件變形與開裂傾向。 合金鋼淬火溫度 合金鋼的淬火溫度也根據(jù)其臨界點(diǎn)確定，但考慮合金元素的作用，為了加速 A化，一般選為 Ac1或 Ac3＋ 50℃ ~100℃ . 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 確定淬火溫度的其它考慮因素 ?工件尺寸： 小工件采用較低的淬火溫度，大工件采用較高的淬火溫度。 ?工件形狀： 形狀復(fù)雜、容易變形或開裂的工件，在保證性能要求的前提下盡量采用較低的淬火溫度。 ?淬火介質(zhì)與淬火方法 ? A晶粒長(zhǎng)大傾向： 對(duì)本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，可采用較高的淬火溫度。 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 二、 加熱時(shí)間的確定 加熱時(shí)間由 升溫時(shí)間 和 保溫時(shí)間 組成。 ?升溫時(shí)間 ：由零件入爐溫度升至淬火溫度所需的時(shí)間，并以此作為保溫時(shí)間的開始。 ?保溫時(shí)間 ：指零件溫度均勻化并完成奧氏體化過(guò)程所需要的時(shí)間。 加熱時(shí)間通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估算或通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。生產(chǎn)中往往要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合理的加熱及保溫時(shí)間，以保證工件質(zhì)量。 167。 淬
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