熱處理工藝(2)-wenkub
2023-03-18 08:24:40 本頁面
【正文】 ~ 50℃ 。 確定淬火溫度的一般依據(jù) ?鋼的化學(xué)成分（ 主要是臨界點(diǎn) Ac Ac3），是最主要的因素； ?工件的尺寸、形狀與技術(shù)參數(shù)； ? A的晶粒長大傾向； ?采用的淬火介質(zhì)與淬火方法。 8 鋼的淬火與回火 淬火方法分類 ?按加熱溫度不同 ?完全淬火： 加熱溫度高于 Ac3，全部 A化后冷卻，適用于亞共析鋼和共析鋼； ?不完全淬火： 加熱溫度高于 Ac1，適用于過共析鋼。熱處理原理、工藝及設(shè)備 Principles, Technology and Equipments for Heat Treatment 第二部分 熱處理工藝（ 2） Technology for Heat Treatment 167。 ?按冷卻方式不同 ?單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級淬火、等溫淬火 167。 167。 167。 167。 ?工件形狀： 形狀復(fù)雜、容易變形或開裂的工件，在保證性能要求的前提下盡量采用較低的淬火溫度。 ?升溫時間 ：由零件入爐溫度升至淬火溫度所需的時間，并以此作為保溫時間的開始。 167。 淬火工藝參數(shù)及加熱介質(zhì)的選定 ?加熱介質(zhì) ：在常用的加熱介質(zhì)中，以鉛浴爐加熱最快，鹽浴爐次之，空氣電阻爐最慢。 167。 167。常用的脫氧劑有 TiO SiO2（ 硅膠 ）、 Na2B4O7（ 硼砂 ）、及硅鈣鐵等。 流動粒子具有升溫快、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn) . 167。但是，冷卻速度快必然產(chǎn)生很大的淬火內(nèi)應(yīng)力，這往往會引起工件變形。 淬火介質(zhì) 只要在“鼻尖”溫度附近快冷，使冷卻曲線躲過“鼻尖”，不碰上 C曲線，就能得到馬氏體。 淬火介質(zhì) 二、淬火冷卻介質(zhì)的分類及冷卻機(jī)理 167。 淬火介質(zhì) 167。 淬火介質(zhì) 溫度 167。淬火用水溫度一般控制在 30℃ 以下，主要用于形狀簡單、截面較大的碳鋼零件的淬火。 淬火介質(zhì) 五、新型淬火劑 ?水玻璃淬火劑 ?過飽和硝鹽水溶液－ 3號淬火劑 ?氯化鋅－堿溶液 ?合成淬火劑 167。 （ Why？） 167。 ?半馬氏體組織的確定 ?硬度測試法 ： M中含非 M組織不多時，硬度變化不大；非 M組織量增至 50%時，硬度陡然下降，曲線出現(xiàn)明顯轉(zhuǎn)折點(diǎn)。 ? 半馬氏體組織的硬度 主要與碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān) ，而與合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系不大 . 167。同一牌號的鋼，由于化學(xué)成分和晶粒度的差異，淬透性曲線實(shí)際上為有一定波動范圍的 淬透性帶 。 167。 鋼的淬透性 ?淬透性、淬透層深度和淬硬性的區(qū)別 ?淬透性 是鋼在淬火時形成馬氏體的能力，是鋼在規(guī)定條件下的一種工藝性能。 167。 鋼的淬透性 167。 167。 鋼的淬透性 鋼中未溶第二相 鋼中未溶入奧氏體中的碳化物、氮化物及其它非金屬夾雜物，可成為奧氏體分解的非自發(fā)核心，使臨界冷卻速度增大，降低淬透性。 鋼的淬透性 ?淬透性不同的鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，沿截面的組織和機(jī)械性能差別很大。 167。 ?適用性： 單介質(zhì)淬火適用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。 ? 優(yōu)點(diǎn)： 既保證淬硬，又不出現(xiàn)較大變形和開裂。 ?優(yōu)點(diǎn)： 分級淬火能有效地減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，降低工件變形和開裂的傾向。 淬火方法 等溫淬火（或稱 貝氏體淬火 ） ?定義： 將奧氏體化后的工件在稍高于 Ms溫度的鹽浴或堿浴中冷卻并保溫足夠時間，從而獲得 下貝氏體 組織的淬火方法。 167。 167。 淬火應(yīng)力、變形及開裂 167。 淬火應(yīng)力、變形及
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