熱處理工藝的制訂規(guī)范-wenkub
2023-05-16 06:52:51 本頁面
【正文】 熱處理工藝的重要依據(jù)之一。 可 減少內(nèi)應(yīng)力，用于小尺寸工件。 各種淬火方法示意圖 1— 單液淬火法 2— 雙液淬火法 3— 分級(jí)淬火法 4— 等溫淬火法 2）雙液淬火法 ?工件先在一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷，卻躲過鼻尖后，再在另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。 ? 熔鹽作為淬火介質(zhì)稱鹽浴，冷卻能力在水和油之間 ,用于形狀復(fù)雜件的分級(jí)淬火和等溫淬火。 鋼坯加熱 淬火介質(zhì) ?理想的冷卻曲線應(yīng)只在 C曲線鼻尖處快冷，而在 Ms附近盡量緩冷，以達(dá)到既獲得馬氏體組織，又減小內(nèi)應(yīng)力的目的。 ? 淬火組織 : M+Fe3C顆粒 +A’ 。 65MnV鋼 (%C) 淬火組織 45鋼 (含 %C)正常淬火組織 在 Ac1~ Ac3之間的加熱淬火稱 亞溫淬火 。 ⑶ 普通件最終熱處理。 ? 正火比退火冷卻速度大。 等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時(shí)間，更適合于孕育期長(zhǎng)的合金鋼 . 球化退火 將工件加熱到 Ac1+ 3050℃ 保溫后緩冷， 或者加熱后冷卻到略低于 Ar1 的溫度下 保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出爐 空冷。項(xiàng)目五 熱處理工藝的制訂規(guī)范 預(yù)備熱處理 最終熱處理 退火：完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。主要用于共析、過共析鋼。 ? 正火后的組織： ● %C時(shí)，組織為 F+S； ● ?%C時(shí)，組織為 S 。 要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火 ,高碳鋼用球化退火 . 熱處理與硬度關(guān)系 合適切削加工硬度 三、 鋼的淬火 淬火 是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后以大于 Vk速 度冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體的熱處理工藝 . ? 淬火是應(yīng)用最廣的熱處理工藝之一。 35鋼（含 %C）亞溫淬火組織 ? 亞溫淬火組織為F+M，強(qiáng)度、硬度低，但塑韌性好 . （ 2）共析鋼 淬火溫度為 Ac1+3050℃ ； 淬火組織為 M+A’ 。(預(yù)備組織為 P球 ) T12鋼（含 %C）正常淬火組織 ?合金鋼 由于多數(shù)合金元素 (Mn、 P除外 )對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大有阻礙作用 ， 因而合金鋼淬火溫度比碳鋼高 。但目前還沒有找到理想的淬火介質(zhì)。 ? 聚乙烯醇、硝鹽水溶液等也是工業(yè)常用的淬火介質(zhì) . 淬火方法 采用不同的淬火方法可彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。如水淬油冷，油淬空冷 . ?優(yōu)點(diǎn)是冷卻理想，缺點(diǎn)是不易掌握。 鹽浴爐 4）等溫淬火法 ?將工件在稍高于 Ms 的鹽浴或堿浴中保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。 淬透性的概念 M量和硬度隨深度的變化 ?淬透性 是指鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力。工件尺寸小、介質(zhì)冷卻能力強(qiáng)，淬硬層深。 ?Vk取決于 C曲線的位置， C 曲線越靠右， Vk越小。 鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火 。 ? 大于 300℃ ,由于 Fe3C粗化，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 ,硬度直線下降。是指淬火鋼在 250350℃ 回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。 是指淬火鋼在 500650℃ 范圍內(nèi)回火后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性 . 回火后快冷不出現(xiàn)，是可逆的。 （四）、回火種類 根據(jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類： 淬火加高溫回火的熱處理稱作
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