【正文】 材料的潛力，提高工件的使用壽命。本課程設(shè)計是在《材料科學(xué)基礎(chǔ)》﹑《金屬熱處理工藝學(xué)》﹑《失效分析》﹑《金屬力學(xué)性能》等課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上開設(shè)的，是理論與實踐相結(jié)合的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。板牙相當(dāng)于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，如制作刀．長絲錐．長鉸刀．專用銑刀．板牙和其他類型專用工具和切削軟的非金屬材料的刀具等。工具的斷裂，破碎與工具本身的韌性不足有關(guān)，但這種失效不完全是由于韌性不足引起的。當(dāng)原材料中化學(xué)成分C及雜質(zhì)S、P、Si超標(biāo)時，會使板牙脆性增加，低倍組織中存在夾雜氣孔、組織疏松時，也會使材料脆性增加，造成板牙使用出故障。處理時如出現(xiàn)過熱，其組織晶粒度將變粗大。 我們在質(zhì)量檢測中針對回火爐內(nèi)溫度分布不均勻造成一部分絲錐回火不充分的問題進(jìn)行改進(jìn)，同時采用560℃1小時三次回火，使牙全部達(dá)到充分回火，大大減少了崩刃現(xiàn)象。淬火加熱不足、表面脫碳、表面腐蝕都可使絲錐表面硬度降低而導(dǎo)致耐磨性不足。經(jīng)改進(jìn)磨削工藝后，耐磨性顯著提高 。第二章CrWMn鋼的基本性質(zhì)2. 1鋼的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分（GB/T 12292000）w/% CrW此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。（2）淬火溫度范圍（3）淬硬性和淬透性淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。（4）脫碳敏感性要求具有良好的磨削性。錳可使鋼的高溫短時強(qiáng)度提高，但對持久強(qiáng)度和蠕變極限及沒有明顯的影響。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。（3）去應(yīng)力退火 600℃x4h,爐冷300℃出爐。臨界點(diǎn)溫度（近似值）/℃Acl750Acm940Arl710 項目加熱溫度/℃1150～1200 1100～1150開始溫度/℃1100～1150 1050～1100終止溫度/℃880～800 850～800冷卻鋼目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。零件內(nèi)部在淬火加熱前存在內(nèi)應(yīng)力，由于淬火加熱大多數(shù)是到溫入爐，甚至是高溫入爐，這樣會產(chǎn)生比較大的熱應(yīng)力，而淬火加熱溫度都在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20～30℃，由鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體由于晶格不一樣，導(dǎo)致體積不同而產(chǎn)生組織應(yīng)力，這樣如果原零件內(nèi)應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力這些應(yīng)力疊加的話，就會使零件產(chǎn)生大的變形，甚至開裂，而淬火加熱后是直接淬火的，不方便校正，因此，有很大可能導(dǎo)致零件嚴(yán)重超差，為了避免這個危險，因此人們在淬火加熱前如果零件經(jīng)過產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工序加工過的話，就需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。在650～700℃范圍內(nèi)去應(yīng)力退火，對于加工余量很小的零件應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止氧化脫碳。 a：試樣直徑為20mm，1—試樣表面硬度；2—試樣中心硬度； 預(yù)防措施： (1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30～60min，可消除15％～25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實驗表明，約有2％～5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性?；鼗饻囟鹊年P(guān)系第四章 熱處理后組織與性能分析、硬度和顯微組織硬。這類缺陷的特點(diǎn)是一般需用專門儀器和方法來檢測，漏檢可能性較大，對使用帶來較大的潛在危害，所以在熱處理生產(chǎn)中要特別重視全面質(zhì)量控制，加強(qiáng)檢驗，減少這類缺陷，嚴(yán)防漏檢。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時也可導(dǎo)致熱處理缺陷。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(6)對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。第六章CrWMn鋼熱處理質(zhì)量的控制與檢測操作上的失誤會大大影響熱處理的效果。因此，熱處理用的鋼材必須在進(jìn)廠時進(jìn)行嚴(yán)格的材料分析和疵病檢查，分類堆放。車間操作人員在成批半成品送來時抽查，主要依靠火花鑒別，即將半成品的非關(guān)鍵部位的表面與轉(zhuǎn)動的砂輪接觸，磨出火花，根據(jù)火花形狀和顏色的不同，可以判定含碳量和合金元素，也可以用手提看譜儀半定量地分析出合金含量。 無損探傷在不損傷工件的條件下，檢查工件內(nèi)部有無裂紋、疏松、孔洞等缺陷的手段。購置加熱爐時必須注意這一指標(biāo)，在使用中則須定期檢查爐內(nèi)有效加熱區(qū)。 工藝制訂和執(zhí)行正確制訂工藝是提高和保證工件質(zhì)量的必要步驟。經(jīng)過驗證后的工藝填寫成工藝卡，交操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。（3）為減少變形，合金工具鋼加熱的裝爐方式，夾具形式和冷卻放入時淬入冷卻液的方式。整個檢查過程應(yīng)該包括儀表系統(tǒng)的檢測、工作標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和縣城檢測熱電偶檢查，記錄儀表校隊檢查。，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品。（1）熱處理前 a、鋼材的扎制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑斑、發(fā)紋、氣泡、夾層、和壓入的氧化皮等。大量生產(chǎn)時，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕的位置，應(yīng)該不影響彈簧的最后的精度。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100% 的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。 質(zhì)量檢驗不僅起著把關(guān)作用，