【正文】 材料的潛力，提高工件的使用壽命。本課程設(shè)計(jì)是在《材料科學(xué)基礎(chǔ)》﹑《金屬熱處理工藝學(xué)》﹑《失效分析》﹑《金屬力學(xué)性能》等課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)的，是理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周?chē)朴袔讉€(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，如制作刀．長(zhǎng)絲錐．長(zhǎng)鉸刀．專(zhuān)用銑刀．板牙和其他類(lèi)型專(zhuān)用工具和切削軟的非金屬材料的刀具等。工具的斷裂，破碎與工具本身的韌性不足有關(guān)，但這種失效不完全是由于韌性不足引起的。當(dāng)原材料中化學(xué)成分C及雜質(zhì)S、P、Si超標(biāo)時(shí)，會(huì)使板牙脆性增加，低倍組織中存在夾雜氣孔、組織疏松時(shí)，也會(huì)使材料脆性增加，造成板牙使用出故障。處理時(shí)如出現(xiàn)過(guò)熱，其組織晶粒度將變粗大。 我們?cè)谫|(zhì)量檢測(cè)中針對(duì)回火爐內(nèi)溫度分布不均勻造成一部分絲錐回火不充分的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)采用560℃1小時(shí)三次回火，使牙全部達(dá)到充分回火，大大減少了崩刃現(xiàn)象。淬火加熱不足、表面脫碳、表面腐蝕都可使絲錐表面硬度降低而導(dǎo)致耐磨性不足。經(jīng)改進(jìn)磨削工藝后，耐磨性顯著提高 。第二章CrWMn鋼的基本性質(zhì)2. 1鋼的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分（GB/T 12292000）w/% CrW此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。（2）淬火溫度范圍（3）淬硬性和淬透性淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。（4）脫碳敏感性要求具有良好的磨削性。錳可使鋼的高溫短時(shí)強(qiáng)度提高，但對(duì)持久強(qiáng)度和蠕變極限及沒(méi)有明顯的影響。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。（3）去應(yīng)力退火 600℃x4h,爐冷300℃出爐。臨界點(diǎn)溫度（近似值）/℃Acl750Acm940Arl710 項(xiàng)目加熱溫度/℃1150～1200 1100～1150開(kāi)始溫度/℃1100～1150 1050～1100終止溫度/℃880～800 850～800冷卻鋼目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。零件內(nèi)部在淬火加熱前存在內(nèi)應(yīng)力，由于淬火加熱大多數(shù)是到溫入爐，甚至是高溫入爐，這樣會(huì)產(chǎn)生比較大的熱應(yīng)力，而淬火加熱溫度都在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20～30℃，由鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體由于晶格不一樣，導(dǎo)致體積不同而產(chǎn)生組織應(yīng)力，這樣如果原零件內(nèi)應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力這些應(yīng)力疊加的話(huà)，就會(huì)使零件產(chǎn)生大的變形，甚至開(kāi)裂，而淬火加熱后是直接淬火的，不方便校正，因此，有很大可能導(dǎo)致零件嚴(yán)重超差，為了避免這個(gè)危險(xiǎn)，因此人們?cè)诖慊鸺訜崆叭绻慵?jīng)過(guò)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工序加工過(guò)的話(huà)，就需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。在650～700℃范圍內(nèi)去應(yīng)力退火，對(duì)于加工余量很小的零件應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止氧化脫碳。 a：試樣直徑為20mm，1—試樣表面硬度；2—試樣中心硬度； 預(yù)防措施： (1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30～60min，可消除15％～25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％～5％殘余奧氏體保留下來(lái)，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。回火溫度的關(guān)系第四章 熱處理后組織與性能分析、硬度和顯微組織硬。這類(lèi)缺陷的特點(diǎn)是一般需用專(zhuān)門(mén)儀器和方法來(lái)檢測(cè)，漏檢可能性較大，對(duì)使用帶來(lái)較大的潛在危害，所以在熱處理生產(chǎn)中要特別重視全面質(zhì)量控制，加強(qiáng)檢驗(yàn)，減少這類(lèi)缺陷，嚴(yán)防漏檢。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時(shí)也可導(dǎo)致熱處理缺陷。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱(chēng)，對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。第六章CrWMn鋼熱處理質(zhì)量的控制與檢測(cè)操作上的失誤會(huì)大大影響熱處理的效果。因此，熱處理用的鋼材必須在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的材料分析和疵病檢查，分類(lèi)堆放。車(chē)間操作人員在成批半成品送來(lái)時(shí)抽查，主要依靠火花鑒別，即將半成品的非關(guān)鍵部位的表面與轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪接觸，磨出火花，根據(jù)火花形狀和顏色的不同，可以判定含碳量和合金元素，也可以用手提看譜儀半定量地分析出合金含量。 無(wú)損探傷在不損傷工件的條件下，檢查工件內(nèi)部有無(wú)裂紋、疏松、孔洞等缺陷的手段。購(gòu)置加熱爐時(shí)必須注意這一指標(biāo)，在使用中則須定期檢查爐內(nèi)有效加熱區(qū)。 工藝制訂和執(zhí)行正確制訂工藝是提高和保證工件質(zhì)量的必要步驟。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后的工藝填寫(xiě)成工藝卡，交操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。（3）為減少變形，合金工具鋼加熱的裝爐方式，夾具形式和冷卻放入時(shí)淬入冷卻液的方式。整個(gè)檢查過(guò)程應(yīng)該包括儀表系統(tǒng)的檢測(cè)、工作標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和縣城檢測(cè)熱電偶檢查，記錄儀表校隊(duì)檢查。，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品。（1）熱處理前 a、鋼材的扎制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑斑、發(fā)紋、氣泡、夾層、和壓入的氧化皮等。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕的位置，應(yīng)該不影響彈簧的最后的精度。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的變化產(chǎn)生影響，各個(gè)工序不可能處于絕對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀(guān)存在的，要求每道工序都保證100% 的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。 質(zhì)量檢驗(yàn)不僅起著把關(guān)作用，