gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 鋼加熱時(shí)，由于加熱溫度過高，造成晶界氧化或局部熔化的組織缺陷。GCr15的回火穩(wěn)定性試驗(yàn)溫度范圍為155℃177。定位銷的頭部是球體，中間是軸，尾部加工一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的頂部是球面。3．?dāng)?shù)字式溫度顯示儀表：面板是數(shù)字溫度儀表：RY2312，測(cè)量范圍：01300℃。3．回火的目的GCr15軸承鋼回火目的是在保持高硬度的條件下，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止開裂，并能使亞穩(wěn)組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?duì)穩(wěn)定的組織，從而穩(wěn)定尺寸，提高韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能。2． 淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式的選擇淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)保證軸承零件在冷卻過程中、在奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)有足夠的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在馬氏體轉(zhuǎn)變范圍Ms～Mf內(nèi)緩慢冷卻，以達(dá)到減少組織轉(zhuǎn)變和開裂的效果。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫。770℃790℃≤20℃/h720℃≤20℃/h650℃溫度T/℃3h5h3h時(shí)間t/h0圖2 GCr15鋼球化退火工藝曲線2．最終熱處理工序—淬火、低溫回火該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。圖1 GCr15鋼的C曲線 GCr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì) GCr15軸承鋼的工藝流程材料→沖壓或鍛制毛坯（材料加熱）→熱處理（退火）→車削加工→熱處理（淬火、回火）→研磨加工。但適用于軋鋼機(jī)械、礦山挖掘機(jī)和其他一些受沖擊負(fù)載荷較大的機(jī)械使用的軸承。軸承在工作中，滾動(dòng)體和套圈及保持器之間還會(huì)有相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生相互摩擦；大氣和潤(rùn)滑劑對(duì)軸承還有一定的腐蝕作用；某些情況情況下軸承還會(huì)受到?jīng)_擊負(fù)荷的作用。夾雜物量愈高，壽命就越短。闡述GCr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)見《工藝設(shè)計(jì)模板》。通過對(duì)經(jīng)典GCr15軸承鋼熱處理工藝的分析，更加明確在執(zhí)行熱處理工藝過程中所需要注意的問題。軸承鋼一般要經(jīng)球化退火處理和淬火加低溫回火處理，球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同時(shí)獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。但其加工復(fù)雜，成本高，適用于在高溫、高速和高載荷下工作的航空發(fā)電機(jī)、宇航飛行器、燃?xì)廨啓C(jī)和渦輪增壓器等裝置中的軸承。表1 GCr15軸承鋼的熱加鍛造工藝規(guī)范項(xiàng)目Ac1（Ar1）Ac3（Ar3）加熱溫度始鍛溫度終鍛溫度鋼坯760℃（695℃）900℃（707℃）1200～1240℃1080℃800℃圖2是滾動(dòng)軸承的零件圖。820～840℃油冷150～160℃空冷淬火2～3h回火0時(shí)間t/h溫度T/℃30～40min圖3 GCr15鋼的最終熱處理工藝曲線 GCr15軸承鋼的熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則 GCr15軸承鋼的球化退火工藝?yán)碚摶A(chǔ)、原則 1．球化退火加熱溫度球化退火加熱溫度為Ac1+(20～40)℃或Accm(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。
圖4 FeC合金相圖2．球化退火的目的球化退火的目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂。)詳細(xì)見表3。它的工藝流程是進(jìn)料 → 預(yù)熱 → 保溫 → 強(qiáng)風(fēng)冷卻(等溫轉(zhuǎn)變)→ 保溫(等溫分解)→ 出料 。1．夾具機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。淬、回火后的顯微組織應(yīng)根據(jù)馬氏體粗細(xì)程度，殘留碳化物顆粒大小和數(shù)量以及托氏體的形狀、大小和數(shù)量來評(píng)定。防止欠熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度。、回火缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救1．硬度偏低或顯微組織出現(xiàn)塊狀或網(wǎng)狀托氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施主要是由于淬火保溫時(shí)間太短，表面脫碳嚴(yán)重，淬火溫度偏低，油冷慢，出油溫度高等原因形成的?？赏ㄟ^提高淬火加熱溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間及增加冷卻能力或采用熱熱配蘇打水溶液等防止。、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 回火不足或回火過度是由于回火溫度偏低或偏高造成的，會(huì)導(dǎo)致材料硬度偏高或偏低。防止加熱和冷卻中機(jī)械碰撞。、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 組織過熱，淬火溫度過高或在淬火溫度上限制保溫時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻太快，油溫低，應(yīng)力集中，表
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1