鋼焊縫沖擊韌性研究(原創(chuàng)論文)(參考版)
2025-06-08 19:57本頁面
【正文】 10℃ 4小時 嚴(yán)格升降速度，控溫正確 鋼管 焊材 查 P92鋼質(zhì)保書 選擇鋼芯過渡的焊材并查質(zhì)保書 分析 P92 鋼各種元素的含量及對沖擊韌性影響 按規(guī)定烘干 風(fēng)速過大 管內(nèi)擋風(fēng)，施焊處防風(fēng) 防雨 打底時內(nèi)充氬，電焊時單頭堵死，第一層沖氬保護(hù) 施焊場所擋雨防風(fēng)設(shè)施可靠 20℃沖擊 焊接沖擊環(huán)境為 20℃ 環(huán)境溫度高或低于 20℃時放入恒溫箱 工藝 材料 環(huán)境 影響焊縫沖擊韌性的因素 焊縫沖擊韌性低 法 不同焊接方法對沖擊韌性影響 內(nèi)充氬不足 氬氣流量過大或過小 清渣未進(jìn)行 焊層過厚 焊道過寬 焊道排列不當(dāng) 焊后未冷到 80℃ 熱電偶布置不當(dāng) 升降溫速度過快 預(yù)熱溫度過高或過低 氬弧焊層太薄 層間溫度過高 焊接線能量過大 電流太大 電弧過長 走速過慢 沖擊試樣加工未按標(biāo)準(zhǔn) 熱處理 最高溫度過高或過低 最高溫度停留時間欠長 電焊機(jī)不正常 熱處理機(jī)不正常 測溫機(jī)不準(zhǔn) 自動焊接參數(shù)記錄儀 欠佳 機(jī) 管內(nèi)氬氣流量不好 風(fēng)速過大 沖 擊 件溫度 或 20℃ 環(huán) 氬氣純度檢查 坡口制備 對口間隙 工件表面油銹 料 鋼管個別元素超規(guī) 焊條、焊絲保管不佳 焊條烘干 焊絲表面除銹 人 對沖擊韌性認(rèn)識不足 確認(rèn)不足 無自主確認(rèn) 主次確認(rèn)差 理論不足， 經(jīng)驗少 培訓(xùn)不到位 學(xué)習(xí)方案不深入 。 表 4 焊條手工電弧焊的焊接工藝參數(shù) 直徑 電流 電壓 預(yù)熱 層溫 冷卻要求 熱處理 升溫速度 降溫速度 mm 安培 伏特 ℃ ℃ ℃ /h ℃ /h ℃ /h ℃ /h 90130 2126 200 250 緩冷至室溫 760/2 80120 100150 120160 2227 200 250 緩冷至室溫 760/2 80120 100150 表 5 焊接接頭的機(jī)械性能（規(guī)格 300*40mm） 試驗溫度 焊后熱處理 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 斷裂部位 Akv 硬度 ℃ ℃ /h MPa MPa J HV 20 760/2 489 665 母材 60， 58， 62 236262 影響焊縫沖擊韌性的因素及對策 主題 主要影響因素 產(chǎn)生原因 對策 人 對沖擊 韌性認(rèn)識不足 不了解焊縫為什么沖擊韌性低 學(xué)習(xí) P92設(shè)計方案 焊工操作不熟練 對焊材的工藝性未掌握 培訓(xùn)、聽從技術(shù)交底 熱處理工未按規(guī)程 測溫點設(shè)置差，
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