熱處理課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--螺紋磨床絲杠熱處理工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-16 12:42本頁面
【正文】 表 61： 熱處理工藝卡 第 21 頁 熱處理工藝卡 產(chǎn)品名稱 螺紋磨床絲杠熱處理工藝設(shè)計(jì) 材料牌號 9Mn2V 零（部）件名稱： 螺紋磨床絲杠 工藝路線 下料→調(diào)質(zhì)處理→粗車及粗磨外圓→中頻感應(yīng)加熱表面淬火→熱矯直→深冷處理→低溫回火→磨外圓、粗磨螺紋→低溫時(shí)效→精磨→低溫時(shí)效→ 研磨及超精磨 技術(shù)條件 檢驗(yàn)方法 硬度 淬火后硬度≥56HRc 硬度測試 金相組織 回火馬氏體 金相觀察 工序號 工序名稱 設(shè)備 裝爐方式 裝爐數(shù)量 加熱溫度∕℃ 加熱時(shí)間 保溫時(shí)間 冷卻介質(zhì) 冷卻（等溫）溫度∕℃ 工時(shí)∕ min 1 調(diào)質(zhì) RJ21259 堆放 1 淬火780~820℃ 回火500~650℃ 2h 1~2h 空氣 —— 10h 2 中頻感應(yīng)加熱表面淬火 100KW/2500HZ的中頻發(fā)電機(jī)，臥式淬火機(jī) 堆放 1 850 30s 自來水；空氣 30s 3 低溫回火 RJ21259 堆放 1 180~200 1h 6~8h 水 —— 9h 備注 工序 2 之前可預(yù)熱，適當(dāng)減少工時(shí)及變形開裂的可能 。 九、參考文獻(xiàn)： 本次課程設(shè)計(jì)說明書使用到的參考文獻(xiàn)如下： 1. 《熱處理手冊（共 4 卷）》，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社； 2《熱處理工藝與典型案例》王有祈主編，化學(xué)工業(yè)出版社； 3.《熱處理工程師手冊》，樊東黎，徐躍明主編，機(jī)械工業(yè)出版社； 4.《熱處理技術(shù)手冊》，樊東黎，潘健生主編，化學(xué)工 業(yè)出版社； 5.《金屬材料學(xué)》戴啟勛主編， 化學(xué)工業(yè)出版社。整個(gè)課程設(shè)計(jì)的過程是一個(gè)合作與交流，促進(jìn)深化專業(yè)知識的過程。本次課程設(shè)計(jì)讓我更加深刻的認(rèn)識到，要把工件的設(shè)計(jì)工藝完全做出來并不簡單。雖然可以在手冊上找到很多資料，但是無論我們怎么對比分析，都不能很好的把找到的資料直接應(yīng)用到我們的設(shè)計(jì)中去。熱處理設(shè)備可選用額定溫度 200e 的油浴回火爐 ,采用垂直吊掛方式加熱。中頻淬火工藝參數(shù) :輸出功率 40 kW、電壓400 V、電流 120 A、功率因素 cos為 019相對移動(dòng)速度 100mm/min、淬火介質(zhì) Na2CO3 水溶液、淬火。選擇淬火感應(yīng)器 70 mm20 mm(內(nèi)徑 高度 ), 第 19 頁 冷卻噴水器 80mm40mm(內(nèi)徑 高度 ),并選擇適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具。 七、加熱設(shè)備 第 18 頁 根據(jù)工件尺寸及加熱溫度，調(diào)質(zhì)處理淬火和高溫回火時(shí)均選用型號為RJ21259 的 井式電阻爐，技術(shù)參數(shù)為：額定功率： 125KW，額定電壓： 380V，相數(shù)： 3，額定溫度： 950℃ ，爐膛尺寸： 800mm3000mm。為了控制翹曲變形，應(yīng)減小熱量向心部傳遞，在工藝上可采用透入式加熱，提高比功率，縮短加熱時(shí)間。因此合理選擇感應(yīng)器，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)極為重要。所以應(yīng)該合理選擇淬火設(shè)備。因此加熱溫度及冷卻速度的控制極為重要。 硬度不足及其預(yù)防措施 第 16 頁 序號 淬火硬度不足的原因 控制措施 1 介質(zhì)冷卻能力差，工件表面有鐵素體、托氏體等非馬氏體組織。 2）對工件易開裂部位，如尖角、薄壁、孔等進(jìn)行局部包扎。 9）淬火后未及時(shí)回火，工件內(nèi)部的顯微裂紋在淬火應(yīng)力作用下擴(kuò)展形成宏觀裂紋。 也可能有鍛造裂紋，過燒裂紋。 加熱溫度過高，引起晶粒粗化，晶界弱化，鋼的淬斷強(qiáng)度降低，淬火易開裂。 嚴(yán)重脫碳表面易形成網(wǎng)狀裂紋。 具有最危險(xiǎn)淬裂尺寸的工件易形成淬火裂紋。在 Ms 溫度以下快冷，因組織應(yīng)力過大引起開裂。裂紋呈斷續(xù)的串聯(lián)分布，斷口有淬火油或鹽水痕跡，無氧化色，裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象。 合理的鍛造和預(yù)先熱處理。 減少淬火畸變的途徑和方法。 第 15 頁 工件淬不透時(shí)，截面尺寸越大，淬硬層越淺，熱應(yīng)力畸變傾向越大。 ，隨加熱溫度升高， 鋼的屈服強(qiáng)度降低，已存在于工件內(nèi)部的殘留應(yīng)力（冷變形，機(jī)加工等）達(dá)到高溫下的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起工件不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘留應(yīng)力松弛。 形狀畸變，工件各部位相對位置或尺寸發(fā)生變化。 熱處理缺陷及控制方法 淬火畸變類型及其形成原因 體積變化，熱處理前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因。 感應(yīng)淬火 +低溫回火后 保溫時(shí)零件的組織轉(zhuǎn)變 為回火索氏體，經(jīng)感應(yīng)淬火 +低溫回火轉(zhuǎn)化為回火馬氏體。 低溫回火，使孿晶馬氏體中過飽和碳原子沉淀析出彌散分布的 碳化物，既可提高鋼的韌性，又保持了鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；低溫回火以后得到回火馬氏體及在其上分布的均勻細(xì)小的碳化物顆粒。如果加熱溫度過低，則所得表面硬度不足且淬層很薄。最后回復(fù)或再結(jié)晶了的 相加顆粒狀滲碳體的混合組織為回火索氏體，具有良好的綜合機(jī)械性能。當(dāng)回火溫度高于 400℃時(shí)，碳化物即已開始聚集和球化；當(dāng)溫度高于 600℃時(shí)，細(xì)粒狀碳化物將迅速聚集并粗化。淬火介質(zhì)冷卻能力不夠或冷卻操作不合理，致使形成部分珠光體類組織 。溫度過高，可能產(chǎn)生過燒、 過熱、 加 第 14 頁 熱溫度超過該鋼正常淬火溫度，鋼中奧氏體晶粒顯著粗大，超過技術(shù)要求的晶粒度 ，淬火后獲得粗大馬氏體組織 。 冷處理操作要點(diǎn) 認(rèn)真清理工件，工作不得有水、油污、雜物等； 工件未冷至室溫時(shí)，不得進(jìn)行冷處理，以防工件開裂； 工件冷處理前，先用冷水沖
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