【正文】 熱處理技術(shù)要求：錠桿硬度要求 第一段硬度：3545HRC 第二段硬度：3542HRC 第三段硬度：6280HRC 熱處理 工藝曲線： 工 步 號 名稱 設(shè)備 工裝夾 具 加 熱 保 溫 冷 卻 零件圖： 溫度 /℃ 時間/min 溫度 /℃ 時間 /min 介質(zhì) 溫度/℃ 3 整體淬火 RJ2659 760780 80min 水冷 室溫 4 中溫回火 RJ2659 440460 40min 空冷 室溫 備注： 擬定者： 日期： 審核者： O 溫度/℃ 時間 /min 760780℃ 室溫 水冷 440460℃ 空冷 80min 40min 第 30 頁 共 31 頁 附：工藝卡片 （ 3） 粗紗錠桿 熱處理工藝卡 零件名稱 ：粗紗錠桿 熱處理工藝卡片 處理前要求： 檢查工件是否有顯微裂紋，清洗工件表面 零件號： 5 材料： T10A鋼 工序號： 裝爐方法及數(shù)量： 根據(jù)零件的實際情況，選擇裝爐方法，從選擇的井式電阻爐、臺車爐和零件的尺寸來估算，大概每次能裝 3根錠桿。 第 28 頁 共 31 頁 附：工藝卡片 （ 1） 粗紗錠桿 熱處理工藝卡 零件名稱：粗紗錠桿 熱處理工藝卡片 處 理前要求： 檢查工件是否有顯微裂紋，清洗工件表面 零件號： 5 材料： T10A鋼 工序號： 裝爐方法及數(shù)量： 根據(jù)零件的實際情況，選擇裝爐方法，從選擇的井式電阻爐 、臺車爐 和零件的尺寸來估算，大概每次能裝 3根錠桿 。 課程設(shè)計是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程 。通過分析零件圖，制定合適的工藝路線，分析工藝路線的可行性、經(jīng)濟性和環(huán)保性，分析可能產(chǎn)生的缺陷并提供消除辦法，分析工藝過程中組織性能變化和，制定預(yù)備處理和后續(xù)處理以及制定檢測方法等，讓我 真正了解了一個零件生產(chǎn)出來前走過的路，專業(yè)知識也在不知不覺中得到了提高。在完成設(shè)計的過程中， 我 需要考慮許多課堂上不需要考慮的東西 比如說經(jīng)濟性、環(huán)保性等。 錠桿錠尖感應(yīng)淬火缺陷及補救方法 缺陷種類 造成原因 開裂 加熱溫度過高、溫度不均勻；冷卻過急；淬火介質(zhì)及溫度選擇不當；回火不及時且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析，有缺陷，含過量夾雜物；零件設(shè)計不合理，技術(shù)要求不當 淬硬層過深或過淺 加熱功率過大或過??；電源頻率過低或過高；加熱時間過長或過短；材料淬透性過低或過高；淬火介質(zhì)溫度、壓力、成分不當 表面硬 材料碳含量偏高或偏低，表面脫碳，加熱溫度低；回 火溫度或保溫時第 27 頁 共 31 頁 度過高或過低 間不當；淬火介質(zhì)成分、壓力、溫度不當 表面硬度不均勻 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均勻；冷卻不均勻；材料組織不良（帶狀組織偏析，局部脫碳） 表面熔化 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件有尖角、孔、槽等；加熱時間過長；材料表面有裂紋缺陷 12 結(jié)束語 通過這次熱處理工藝設(shè)計，我在多方面都有所提高?？梢酝ㄟ^金相分析并研 究工藝的執(zhí)行情況，可以進一步判定究竟由哪一種原因?qū)е碌膹U品。 （四）軟點 淬火零件出現(xiàn)的硬度不均勻叫軟點。過燒后使淬火鋼嚴重脆化，形成不可挽回的廢品。一次正確選擇淬火加熱溫度，適當縮短保溫時間，并嚴格控制爐溫加以防止。小批量上次的零件也可以采用防氧化表面涂層加以保護 過熱導(dǎo)致淬火后形成粗大的馬氏體組織，將導(dǎo)致淬火裂紋形成或嚴重降低淬火件的沖擊韌性。 （二）氧化、脫碳與過熱、過燒 零件淬火加熱過程中若不進行表面防護，將發(fā)生氧化、 脫碳等缺陷，其后果第 26 頁 共 31 頁 是表面淬硬性下降，達不到技術(shù)要求，或在零件表面形成網(wǎng)狀裂紋，并嚴重降低零件外觀質(zhì)量，加大表面加工粗糙度。 淬火裂紋一般是不可補救的淬火缺陷。通過適當選擇材料，改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理選擇淬火、回火方法及規(guī)范化等可有效地減小與控制淬火畸變。這就需要通過不同方法來對所有可能出現(xiàn)的熱處理缺陷進行改善。 T10， T11,T12,T13 等鋼號的合格級別為 24級。 5級 粗球狀珠光體，約占 30%的粗片狀珠光體。 3級 中等均勻的球狀珠光體。 4級 碳化物多呈鏈狀，并構(gòu)成封 閉的網(wǎng)狀，碳化物連續(xù)性比 3 級明顯 根據(jù)錠桿有效直徑，碳素工具鋼合格等級為 12級 碳素工具鋼球化組織評定原則； 第 24 頁 共 31 頁 1級 均勻的細球狀珠光體，約占 25%的細片狀珠光體。 碳素工具鋼網(wǎng)狀滲碳物評級原則： 1 級 碳化物分布均勻，局部有條狀或鏈狀碳化物 2級 斷續(xù)的碳化物鏈構(gòu)成半網(wǎng)。 金相組織檢驗 金相組織檢查包括 錠尖感應(yīng)淬火 層組織和心部組織兩部分。直流磁化可檢測層深較大；交流磁化，頻率降低則可檢層深增加。 錠尖 感應(yīng)加熱淬火 厚度的檢驗設(shè)備及方法選擇 表 739 硬度或硬化層的無損檢測方法 方法 基本原理 應(yīng)用說明 矯頑力法 鋼級許多合金磁化矯頑力與硬度存在良好對應(yīng)關(guān)系；又基于閉合磁路中磁通勢與矯頑力相對應(yīng)，骨通過測量磁通勢即可檢測硬度或硬化層深度 儀器輕便，操作簡單、迅速；靈敏度高，不收被檢測工件形狀、尺寸的影響只適用于鐵磁材料的小批量生產(chǎn)檢測， 檢測時必須使磁通透入深度大于表面脫碳層深度。如果直接以 t 的大小作為硬度指標，將與人們對硬度大小的概念相矛盾，為此人們?nèi)∫怀?shù) K 減去 t，即（ Kt）作為硬度值的指標，并規(guī)定每 為一個洛氏硬度單位，用符號 HR 表示，則洛氏硬度值為 HR=（ Kt） /以在表盤上直接讀出洛氏硬度值。 洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用最廣泛的試驗方法，它主要是測量壓痕的深度。 10 檢驗設(shè)備及方法選擇 錠桿整體淬火 硬度的檢驗設(shè)備及方法選擇 硬度是金屬材料力學(xué)性能中最常用的性能指標之一，是表征金屬在表面局部體積內(nèi)抵抗變形或破裂的能力，壓入法硬度實驗是表征金屬抵抗變形的能力，劃刻法硬度實驗是表征金屬抵抗破裂的能力。 輸送帶式清洗機，適用于批量較大的小型零件。前者有清洗槽、室式清洗機，強力加壓噴射式清洗劑等；后者有傳送帶式清洗機及各類生產(chǎn)線、自動線配置的懸掛輸送鏈式、鏈板式、推桿式和往復(fù)式等各類專用清洗設(shè)備。根據(jù)零件對清潔度要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量及 工 件外形尺寸選用相應(yīng)的清洗設(shè)備。以防零件出現(xiàn)軟點、滲層不均勻、組織不均勻等影 響熱處理質(zhì)量的現(xiàn)象。 ③ 符合使用要求：保證裝卸零件方便和操作安全。 ② 符 合經(jīng)濟要求：在保證零件熱處理質(zhì)量復(fù)合熱處理技術(shù)要求時，確保設(shè)備具有高的生產(chǎn)能力。 由于 錠桿要求較高的硬度和耐磨性，需要較快的冷卻速度 生成馬氏體，使 工件 硬度提高，所以 感應(yīng)淬火 后一般采用快冷，出于經(jīng)濟的考慮，我們選擇水冷， 深井式淬火槽常用于長軸類零件的淬火冷卻。線圈移動速度為 13mm/s，工件轉(zhuǎn)動速度為 0200r/min。 下表是常用感應(yīng)淬火機床的介紹 根據(jù)錠桿的直徑 35mm，長度 大概 1000mm，選擇 GCLD1260 型感應(yīng)淬火機床 錠桿感應(yīng)淬火常用感應(yīng)器的選擇及具體參數(shù) 表 516 常用感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與實際應(yīng)用舉例 第 19 頁 共 31 頁 中頻連續(xù)感應(yīng)淬火用的單匝感應(yīng)器在實際生產(chǎn)中有效圈的高度常用 1430mm。通用機床適用于單個或小批量生產(chǎn)；專用淬火機床適用于批量或大批量生產(chǎn)；生產(chǎn)線將多種熱處理工藝組合在一起，生產(chǎn)效率更高，適用于大批量生產(chǎn)。主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐蓋及啟閉機構(gòu)組成。 錠桿整體正火、球化退火 加熱爐的選擇 第 17 頁 共 31 頁 表 5 熱處理爐的分類 [3] 分類原則 爐膛形式 工藝用途 爐型 箱式爐 或臺車爐 井式爐 罩式爐 貫通式爐 轉(zhuǎn)底式 爐 管式爐 退火爐 淬火爐 回火爐 滲碳爐 滲氮爐 實驗爐 感