鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-16 19:54本頁(yè)面
【正文】 7《典型零件熱處理技術(shù)》，王忠誠(chéng)、齊寶森、李楊主編，化學(xué)工業(yè)出版社；8《金屬材料學(xué)》，鳳儀主編，國(guó)防工業(yè)出版社；11。采取措施：退火后重新淬火回火。刀具要清洗感性，并進(jìn)行噴砂處理。采取措施：進(jìn)行鹽浴脫氧，確保工件的表面清潔，對(duì)工件進(jìn)行噴砂或拋丸。3)變形開(kāi)裂產(chǎn)生原因：采取措施：嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求，加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)（七）缺陷及其分析1)42CrMo 鋼在調(diào)質(zhì),感應(yīng)淬火，低溫回火后，表面硬度可達(dá)HRC50以上，心部硬度可達(dá)35~45。）。由繪制的硬度變化曲線，確定從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個(gè)距離就是感應(yīng)淬火后的有效硬化層深度（有效硬化層深度(DS)：是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度那一層之間的距離。當(dāng)表面硬化層深度大時(shí)，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區(qū)域附近?？刹捎糜捕确y(cè)量。（2）工件變形檢查根據(jù)圖樣技術(shù)要求檢查工件的撓曲變形、尺寸及幾何形狀的變化。（六）工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)方法（1）工件表面檢查檢查工件表面有無(wú)腐蝕或氧化皮。C 爐溫850176。 2)表面防銹處理：利用拋光，刷防銹漆等方法進(jìn)行表面防銹處理。一般回火保溫時(shí)間不小于1h，根據(jù)本工件尺寸，選擇保溫時(shí)間為60min。由于工件要求的硬度為40HRC~50HRC，根據(jù)40Cr熱處理工藝性能參數(shù)，在300℃下回火后的硬度為51HRC，在400℃下回火后的硬度為43HRC，所以可采用中溫回火，回火溫度為360℃。圖1 亞共析鋼的C曲線圖2 40Cr鋼過(guò)冷奧氏體冷卻曲線40Cr鋼端淬曲線 回火是指將淬火鋼重新加熱至A1以下某預(yù)定溫度并保溫一定時(shí)間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝。根據(jù)公式t=a*k*H，此工件的有效厚度（H）為28mm，所以確定保溫時(shí)間為40min。淬火加熱溫度若果太低，會(huì)使奧氏體中合金元素固容量不足，油冷后會(huì)出現(xiàn)非馬氏體組織，使硬度和強(qiáng)度下降，當(dāng)淬火溫度過(guò)高時(shí)，碳化物大量溶解，并均勻化，阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的碳化物逐步減少，甚至消失，晶粒開(kāi)始粗話，淬火后，會(huì)出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)針狀或者粗大針狀馬氏體組織，形成的過(guò)熱組織或者嚴(yán)重過(guò)熱組織，殘留奧氏體增多，強(qiáng)度和韌性都達(dá)不到要求。40Cr鋼的淬火溫度一般為830～850℃，其加熱溫度從倆個(gè)方面來(lái)影響淬火組織和性能。 溫度 840℃ 保溫80min 隨爐降溫 300℃出爐 時(shí)間，工藝參數(shù)及論證1）淬火 840攝氏度，保溫時(shí)間：50min，冷卻方式：油冷2）中溫回火 回火溫度為360攝氏度，保溫時(shí)間：60min 空冷論證： 淬火是將鋼奧氏體化后以大于Vk的速度冷卻，已獲得高硬度的馬氏體（或下貝氏體）組織的熱處理工藝。對(duì)于40Cr鋼而言，完全退火可以細(xì)化組織，均勻組織，消除魏氏組織，消除內(nèi)應(yīng)力，通常對(duì)于亞共析鋼正火的加熱溫度通常為Ac3以上30～50℃，%，Ac3為800攝氏度，所以將鋼件的加熱溫度確定為840攝氏度。2預(yù)備熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證方案：完全退火，加熱溫度：840攝氏度左右，保溫時(shí)間：80min，隨爐冷卻至300攝氏度，然后出爐冷卻。而方案一中的方法，雖然在焊接過(guò)程中，在焊口附近的4
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1