機(jī)床夾具絲桿工藝課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-19 17:15本頁面
【正文】 最后懇請(qǐng)老師的批評(píng)與指正。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。親自上陣后我才知道，做每 件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及 設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。取c為 90m/min。 （ 2）進(jìn)給量同上rmmf /。取c為 90m/min。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得rmmf /?。 計(jì)算過程以工序 9為例 從上面的工藝過程中可知道該工序包含 6個(gè)工步。 (5)確定工序的切削用量和加工工時(shí)確定切削用量的原則：首先應(yīng)選盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。 精車 :30+4=34 粗車： 34+6=40 取精銑的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT10, 公差值為mmT ? 取半精車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT10，公差值為 粗車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT10，公差值為 (3)對(duì) 絲 桿靠左端的圓錐表面，加工工藝路線為 :粗車 — 精車。由工序序 11 組成。由工序 10組成，據(jù)查到的加工余量得粗車的加工余量為 7mm,精車的加工余量為 15mm,總的加工余量為 22mm 計(jì)算其各工序尺 精車 :40+15=55mm 粗車： 55+7=62mm 按照加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度給各工序尺寸確定公差，查工藝手冊(cè)可知每道工序的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值為 : 取精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT10， 其公 差值為mmT ? 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT10，其公差值為 ? 其數(shù)據(jù)如表 41： 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》說明書 7 表 41 絲 桿外圓表面工序加工余量的確定 工序名稱 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 工序余量（ mm） 表粗糙度Ra(um) 工序基本尺寸（ mm） 精車 IT10 4 30 粗車 IT10 6 34 鍛造 177。 對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通 用量具 工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算 (1)絲 桿 右端 M20 。在銑床上加工的工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 CA6140 11 半 精銑 銑四 方至圖樣尺寸 10mm 10mm X62W、分度頭 12 檢驗(yàn)入庫 按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸，涂油包裝入庫 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》說明書 6 4. 工序設(shè)計(jì) 工序 1采用鋸床 工序 10采用 CA6140車床 工序 11采用 X62W銑床 工藝設(shè)備的選擇 （ 1）選擇夾具 該 絲 桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。最后，對(duì)零件進(jìn)行靜平衡檢測，以保證零件的加工要求，同時(shí)可以篩除不合格產(chǎn)品，保證出廠的質(zhì)量。 毛坯鑄件制造完成后，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行初檢，避免缺陷零件進(jìn)入下道工序當(dāng)中，造成廢品。 在切削加工前應(yīng)安排退火處理，提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。 ⑤次要表面的加工安排：切槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》說明書 4 ③按先主后次的原則 :先加工主要表面，先車外圓各個(gè)表面，端面，后加工次要表面。先加工精基準(zhǔn)面，鉆中心孔及車表面的外圓。采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1