【正文】 于此同時， 在 這次課程 設計之后，我深深的感受到了學海淵源，探索的征程還任重道遠。 夾具裝配圖如下： 夾具裝配圖 浙江工業(yè)大學課程設計 29 / 29 第九章 總結 通過這次 課程 設計，我拓寬了知識面，鍛煉了能力，綜合素質(zhì)得到了較大提高。 夾具設計 定位基準的選擇必須合理，因為它直接影響零件的加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 ， 所以我們應當根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度出發(fā)，合理選擇定位基準。 L=51mm。 7）基本加工時間： sfnf kLZTrsabj 162m i ???? ???? （ 3） 磨削至外圓Φ 85 1） 單面加工余量為 ???bZmm 2） L=l=74mm 3）查表 [3]v=3050m/min，取 v=40m/min n= m in/1501000 rd v ?? ，參考表 [2]，可得取轉速 min/165rn? 4）查表 [3]表面粗糙度要求 , af =()B 取 af ==16mm/r 浙江工業(yè)大學課程設計 26 / 29 5）查表 [3]背吃刀量 pa =6）局部修磨系數(shù) k,查表 [2]可得在 時，修磨系數(shù)為 。 單面加工余量為 ???bZmm 浙江工業(yè)大學課程設計 25 / 29 1） L=lB/2=（ 3220） mm=12mm 2） 查表 [3]v=2235m/min，取 v=30m/min n= m in/3361000 rd v ?? ，參考表 [2]，可得取轉速 min/330rn ? 3） 查表 [3]表面粗糙度要求 , af =()B 取 af ==16mm/r 4） 查表 [3]背吃刀量 pa =5） 局部修磨系數(shù) k,查表 [2]可得在 時，修磨系數(shù)為 。 （ 1） 磨削至外圓Φ 28，磨削公式為rsabj fnf kLZT ? ，其中 L為磨輪行程長度， bZ 為單面加工余量， k為局部修磨系數(shù)， n 工件每分鐘轉速， af 軸向進給量， rsf 單行程磨削深度進給量， l 為工作長度， B為砂輪片寬度。 由表 [2]可得切削深度 pa =，進給量 f =，切削速度 v=812m/min 1）切削量 pa ，分 3次 鏜 孔。 切削速度的修正系數(shù)為 ?Tvk , ?mvk , , ?tvk , ?kvk , ?rvk (表[2])，故有： v=160 =149m/min d vn ?1000? =555r/min 按機床 CA6140（表 ），選擇 srrn / in/500 ?? 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/500 ?? ， v=134m/min （ 5）半精車內(nèi) 孔臺階面距離左端面 51mm， f =0. 16mm/r， n=250r/min=浙江工業(yè)大學課程設計 23 / 29 與鏜Φ 60 孔時進給量及主軸轉速相同。 4）確定切削速度 v。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。 （ 3） 車 2 個 3 砂輪越程槽， 與工序 1 中螺紋退刀槽取相同參數(shù) ： f =，n=。加工均可一次走刀，其中端面及臺階面 ? 與 ? 。根據(jù)表 [2]，可查得 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 Rm=630700MPa 鋼料， mm4ap ? ， ?f mm/r，則切削速度取 v=160m/min。根據(jù) [2]，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼，在外圓車刀粗車時，車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉為車刀耐用度 T=30min。 1）確定切削深度 pa mmmm )2 (a p ??? 2）確定進給量 0f 根據(jù)表 [2]，在及 CA6140 機床進給量（表 ），選擇 f =。rK =5176。主偏角 rK =90176。根據(jù)表 [2]，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0? =12176。 （ 1）確定半精車Φ 的切削用量， 選用 YT15 硬質(zhì)合金可轉為車刀。 （ 2）后攻絲，使用細柄機用絲錐，直徑 M8。 根據(jù)表 [2]，暫定進給量 f =、 由表 [2]，可查得 v=17m/min， n=1082r/min。 3）確定切削速度 v。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。 （ 1）先鉆孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=。 2）切削速度 ， 查表 [2]可得 v=6090m/min，取 v=75 m/min srrd vn / i n/35168 7510001000 ??? ??? ?? 3）加工次數(shù)，粗加工 6 次，精加工 2 次。 mmmm 4560a p ???? 2）確定進給量 f 。根據(jù)表 [2]可得 f =按 C6201機床的進給量（表 ）取 f =0. 20mm/r 3）切削速度 v，查表 [2]可得 : 291?vC ,m=, ?vx , ?vy ,查表 [2]與表 [2]可得 T=60min,查表 可得：vk =1 1 =， 則 ： m i n/ i n/ 291 mmv ????? m i n/498m i n/47 rrD vn ????? ?? 按 CA6140 車床上的轉速，選擇 n=450r/min= （ 7）鏜Φ 60 內(nèi)孔距左端面 ， 刀具選用 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 （ 6）鏜Φ 47 內(nèi)孔距左端面 67mm，刀具選用 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀 。 由表 [2]可得 min/28mvc ? 切削修正： v=28 1 1 1=d vn ?1000? =根據(jù) CA6140 選取 n=250r/min=（ 5）鉆孔 Φ 45，刀具選用高速鋼莫氏錐柄麻花鉆。 浙江工業(yè)大學課程設計 17 / 29 綜上所述，取 CA6140 橫向進給量 f =。 鉆頭幾何形狀為（表 [2]與表 [2]）：雙錐修磨橫刃， ??30? ， ??1182? ， ??702 1? ， ?? ， ??120a ， ??55? ， b=， l=5mm。 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/179 ?? ， v=端面取 f =，主軸轉速與 v= 相同。 切削速度的修正系數(shù)為?Tvk , ?mvk , ?svk , ?tvk , ?kvk , ?rvk (表 [2])，故有： v=132 =d vn ?1000? =179r/min 按機床 CA6140（表 ），選擇 srrn / in/179 ?? 5）校驗機床功率。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 浙江工業(yè)大學課程設計 16 / 29 4）確定切削速度 v。根據(jù)表 [2]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 25mm 25mm， mm3ap ? ，工件直徑 60mm100mm之間時，有 f =按 CA6140 機床進給量（表 ）取 f =3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。 1）確定切削深度 pa 。 2）切削速度，查表 [2]可得 v=1860m/min，取 v=39m/min srrd vn / i n/46027 3910001000 ??? ??? ?? 3）加工次數(shù)，粗加工 5 次，精加工 2 次。車外圓Φ 37 的 f =，車端面及臺階面 f =，主軸轉速與車外圓Φ 一樣 。 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/500 ?? ， v=64m/min （ 2）粗車Φ 37及端面，加工單邊余量 ? 。 切削速度的修正系數(shù)為浙江工業(yè)大學課程設計 15 / 29 ?Tvk , ?mvk , ?svk , ?tvk , ?kvk , ?rvk (表 [2])，故有： v=132 =64m/min d vn ?1000? =503r/min 按機床 CA6140（表 ），選擇 srrn / in/500 ?? 5）校驗機床功率。現(xiàn)采 用查表法確定切削速度。 4）確定切削速度 v。由于存在拔模，單邊余量最大處為 ，需要 2 次走刀，則取每次走刀 ，故 mmmm )22 (a p ???? 2）確定進給量 0f 根據(jù)表 [2]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 25mm 25mm， mm3ap ? ，工件直徑 20mm40mm 之間時 ，有 f =按 CA6140 機床進給量（表 ）取 f =3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。刃傾角 ??0s? ，刀尖圓弧半徑 ?? 。副偏角 39。后角 0? =6176。根據(jù)《簡切削用量簡明手冊》第一部分 [2]，由于 CA6140 機床的中心高為 200mm（表 [2]），故選導桿尺寸 BH=