【正文】 2) 返修方法 一旦出現(xiàn)回火脆性，對于第一類回火脆性，只能通過加熱淬火，令選回火溫度回火：對于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。 5． 回火脆性缺陷及其預(yù)防、補救 1）形成原因及防止措施 主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。 4． 回火變形缺陷及其預(yù)防、補救 1）形成原因及防止措施 由于 回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。其它，如工具鋼、高速鋼，也相應(yīng)地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量及分布等有所規(guī)定。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫度過高，稱為過熱組織。對粗大組織可再進行一次退火或正火，使組織細化及均勻化。 2) 返修方法 對前三種情況，可以進行一次回火，再次加熱，在恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補救．對后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現(xiàn)缺陷，很難補救。其中由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足，除對已出現(xiàn)缺陷進行回火，再重新加熱淬火補救外，應(yīng)嚴格管理爐溫測控儀表，定期按計量傳遞系統(tǒng) 進行校正及檢餡。 (4)鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。磨去表層后所測得的硬度比表面高。檢查金相組織，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵索體，工具鋼中可看到較多未溶碳化物。 2) 返修方法 淬火開裂一般是不可補救的淬火缺陷 。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開裂的重要問題。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。防止變形開裂的 主要措施是 工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及對截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法以改善其受熱條件。 2） 返修方法 工件過燒無法挽救只能報廢。 3． 過燒缺陷及其預(yù)防、補救 1）形成原因及防止措施 鋼加熱時，由于加熱溫度過高，造成晶界氧化或局部熔化的組織缺陷。 防止過熱主要措施是嚴格控制加熱溫度和加熱時間。 2） 返修方法 可通過重新正火來補救。 2Cr13 活塞桿 熱處理常見缺陷的預(yù)防及補救方法 的預(yù)防及補救方法 1． 欠熱缺陷及其預(yù)防、補救 1）形成原因及防止措施 鋼在加熱時，由于加熱溫度過低火加熱時間過短，造成未充分奧氏體化而引起的組織缺陷。2Cr13 鋼 在滲碳 ,淬火、低溫回火后 ,表面硬度 應(yīng) 達 到 HRC50 ,心部硬度 HRC30～ 45。 2． 工件變形 檢查 根據(jù)圖樣技術(shù)要求 檢查工件的 撓曲變形、尺寸及幾何形狀的變化 。 2Cr13活塞桿 熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 15 1． 外觀 形檢查 檢查工件表面有無腐蝕或氧化皮 。 2． 壓板 3． 定位銷 頭部是球體，中間是軸，尾部加工一個臺階，臺階的頂部是球面 。 設(shè)計工夾具 零件在熱處理過程中，根據(jù)零件的外形 、尺寸及批量和所選用的加熱爐型號，需要多種吊具和工夾具以保證零件的加熱均勻，不致于變形，保證操作安全。 3． 數(shù)字式溫度顯示儀表： 面板是數(shù)字溫度儀表 ： TMP900， 測量范圍： 0500℃ 。 圖 12 GF303 電熱回火烘箱 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 14 1． 溫度檢測表 T1,T2. K/J/T型熱電偶 ，溫度范圍 200~1370℃ 177。表面淬火工藝參數(shù)為： 200KHZ,100KW,移動速度 ∕s，轉(zhuǎn)速 180r∕min。 選擇設(shè)備、儀表和工夾具 1． 退火 設(shè)備 罩式退火爐 它的工藝流程是 軋后冷硬卷 人口運輸機 (卷徑、寬 度測量及拆捆 )開卷機 夾送輥 直頭機 夾送輥 入口剪 焊機 (切月牙和沖孔 )清洗段 (堿洗、刷洗、電解清洗、刷洗和漂洗 )人口活套 退火爐 (預(yù)熱、加熱、均熱、緩冷、快冷、過時效、最終冷卻、水淬等 )中間活套 平整機及拉矯機 出口活套 切邊剪 (去毛刺機 )檢查臺 靜電涂油機 滾筒剪 卷取機 出口運輸機 。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 圖 9 不同含碳量鋼硬度與回火溫度關(guān)系曲線 2． 回火 時間確定原則 回火時間從工件入爐后爐溫升至回火溫度時間開始計算回火 時間一般為 1～ 3h，可參考經(jīng) 驗公式加以確定： tn=Kn+AnD 式中 tn回火時間 （ min） ； Kn回火時間基數(shù)； An回火系數(shù)； D工件有效厚度 （ mm） ，當(dāng)回火溫度 低于 300℃ 時， Kn 為 120min 和 An 為 1 由此工件回火時間為 2～ 3h。由不同鋼含碳量的硬度與回火溫度關(guān)系曲線圖 10（《鋼的熱處理》胡 光立、謝希文 西北工業(yè)大學(xué)出版社。 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 11 淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化 。脆性較低及較高疲勞強度。 1000℃ 1020℃ 1~2h 空冷 時間∕ h 溫度∕℃ 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 10 圖 7 2Cr13 鋼淬透性曲線 圖 8 半馬氏體硬度與鋼的含碳量關(guān)系曲線 與普通加熱淬火比較具有 特點 ： 加熱速度極快，可擴大 A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。壓縮空氣的壓力為 ~。然后，在 200℃ ~220℃回火，保溫時間 1~2小時，出爐空冷至室溫，硬度 HRC50以上。 1． 高頻淬火 的目的 在工件表面一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)（調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)），以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性的工件。 由于高頻感應(yīng)淬火具有加熱速度快，淬火后工件不易脫碳、淬硬層深，易于控制操作以及易于實現(xiàn)機械化及自 動化等特點。 2Cr13高頻淬火 工藝原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫 800～ 1000 度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火 )，使工件表面層淬硬 。 本設(shè)計取 2~4 h左右。 圖 7 FeC合金 相 圖 2． 退 火加熱保溫時間 保溫時間：是指從爐子儀表到達 規(guī)定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內(nèi)停止加熱開始降溫時的全部時間。 10℃ 保溫 2一 4 小時，爐冷至 350℃ 出爐或爐冷至 750℃ 177。另外應(yīng)力消除退火