活塞桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程(參考版)
2024-10-27 03:44本頁(yè)面
【正文】 最后懇請(qǐng)老師的批評(píng)與指正。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬 虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了 CAD 制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué) 知識(shí)的作用。 夾具裝配圖及零件圖 （見(jiàn)附圖） 16 9 總 結(jié) 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。 （ 3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應(yīng)使加緊力 Q 的方向最好與切削力下，工件重力 G 的方向，這時(shí)所需夾緊力為最小。也就是即要保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng)，15 同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷 （ 3）夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率 （ 4）操作簡(jiǎn)便，省力，安全，以改善工人的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 （ 5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造 夾緊力的方向 （ 1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定 位元件的主要定位表面上。 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。 （ 2）造成定位誤差的原因： 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱(chēng)基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用Δ B 表示。 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆 M8 兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔對(duì)φ 40 上端面有個(gè)的位置度要求。 （ 2）減 少輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件無(wú)需劃線找證，可顯著地減少輔助工時(shí)，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 2） 大頭半圓孔Φ 55 （ 3） 撥叉底面，小頭孔端面，大頭半圓 孔端面，大頭半圓孔端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與之中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度，再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述要求，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 該 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨14 削，以下則是撥叉零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算： T 總 =+= 工序 22 精 銑活塞桿的六方表面 （ 1） 精 銑 ： 每一行程 ： 背吃刀量 ap= 進(jìn)給量 f=420 mm/min 切削速度 Vc=24mm/min （ 2）計(jì)算基本工時(shí) T6= 61 ??fLL=420590? 65??= 下圖 零件是車(chē)床 CA6140 拔叉，型號(hào)為 831007。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計(jì)算： 取 Vc 為 90m/min， 車(chē)工件右端 M39 26g，長(zhǎng) 100mm 的表面時(shí)， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 車(chē) 六方處 表面時(shí)，則 n=1000Vc /? d=521 r/min 車(chē)六方與φ ? mm 連接的錐度 表面時(shí) ，則 n=557 r/min （ 4）計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： T41 =fnL* i?= m 100 ??? T42=fnL* i?= m 90 ??? T43= T 總 = T41+ T42+ T43= 13 工序 16,17 從上面的工藝過(guò)程中可知道這兩個(gè)工序中每個(gè)工序都包含 3 個(gè)工步。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計(jì)算： 取 Vc 為 90m/min， 車(chē)工件 左 端 M39 26g，長(zhǎng) 60mm 的 外圓表面時(shí)， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 12 車(chē) 1:20 的錐度 表面時(shí)，則 n=1000Vc /? d=603 r/min 車(chē) φ ? mm 770mm 表面時(shí)，則 n=1000Vc /? d=521 r/min （ 4）計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： T31 =fnL* i?= m 60 ??? T32=fnL* i?= m 770 ??? T33= T 總 = T31+ T32+ T33= 工序 12 從上面的工藝過(guò)程中可知道該工序包含 3 個(gè)工步。 （ 4）計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： t2=fnL* i?= ???min
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1