活塞桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程(已改無錯字)
2022-12-05 03:44:01 本頁面
【正文】 可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 工序 0 07 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 背 刀量為 ap=. （ 2）進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 38CrMoAlA 的合金結(jié)構(gòu) 鋼 ，查表取進(jìn)給量f=11 （ 3）切削速度的計算： 硬質(zhì)合金車刀切削 38CrMoAlA 的合金結(jié)構(gòu) 鋼 時，取切 削速度 V 為 60m/min，根據(jù)公式n=1000Vc /? d，可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000 60/? 62r/min=308 r/min，查表 CW6163 主軸轉(zhuǎn)速范 圍 為 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求。 （ 4）計算工時 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則 ： t1=fnL*= m 811 50 ?? 工序 0 10 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 背 刀量為 ap=.7mm （ 2）進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 38CrMoAlA 的合金結(jié)構(gòu) 鋼 ，查表取進(jìn)給量f=（ 3）切削速度的計算： 硬質(zhì)合金車刀切削 38CrMoAlA 的合金結(jié)構(gòu) 鋼 時，取切削速度 V 為 60m/min，根據(jù)公式n=1000Vc /? d，可得車床轉(zhuǎn)速 n=1000 60/? 55r/min=347 r/min。 （ 4）計算工時 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： t2=fnL* i?= ???min 工序 11 從上面的工藝過程中可知道該工序包含 3 個工步。 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 背 刀量為 ap1= 1. 5mm.。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計算： 取 Vc 為 90m/min， 車工件 左 端 M39 26g，長 60mm 的 外圓表面時， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 12 車 1:20 的錐度 表面時，則 n=1000Vc /? d=603 r/min 車 φ ? mm 770mm 表面時，則 n=1000Vc /? d=521 r/min （ 4）計算工時 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： T31 =fnL* i?= m 60 ??? T32=fnL* i?= m 770 ??? T33= T 總 = T31+ T32+ T33= 工序 12 從上面的工藝過程中可知道該工序包含 3 個工步。 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 背 刀量為 ap1= 1. 5mm.。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計算： 取 Vc 為 90m/min， 車工件右端 M39 26g，長 100mm 的表面時， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 車 六方處 表面時，則 n=1000Vc /? d=521 r/min 車六方與φ ? mm 連接的錐度 表面時 ，則 n=557 r/min （ 4）計算工時 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： T41 =fnL* i?= m 100 ??? T42=fnL* i?= m 90 ??? T43= T 總 = T41+ T42+ T43= 13 工序 16,17 從上面的工藝過程中可知道這兩個工序中每個工序都包含 3 個工步。 其中是車螺紋， 切槽 和車 45 度倒角。 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T 總 =+= 工序 22 精 銑活塞桿的六方表面 （ 1） 精 銑 ： 每一行程 ： 背吃刀量 ap= 進(jìn)給量 f=420 mm/min 切削速度 Vc=24mm/min （ 2）計算基本工時 T6= 61 ??fLL=420590? 65??= 下圖 零件是車床 CA6140 拔叉，型號為 831007。 它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ 22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，Φ 55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸相接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，倆件零件鑄為一體，加工時分開。 該 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨14 削，以下則是撥叉零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。 （ 1） 小孔以及與之相通的錐孔、螺紋孔。 （ 2） 大頭半圓孔Φ 55 （ 3） 撥叉底面，小頭孔端面，大頭半圓 孔端面，大頭半圓孔端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與之中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度，再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述要求，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 機(jī)床夾具的功用 （ 1）穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。 （ 2）減 少輔助工時，提高生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。 （ 3）擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能 根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專
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