熱處理零件滲碳工藝(參考版)
2024-10-27 03:06本頁面
【正文】 從簡單的使用到綜合考慮的設(shè)計(jì)，再到具體工藝的制訂和改進(jìn)，都請(qǐng)教相關(guān)的老師及專家來指導(dǎo)，對(duì)以后我在熱處理設(shè)備和工藝方面的學(xué)習(xí)起很大的作用！在設(shè)計(jì)中難免有些不足之處，敬請(qǐng)老師和專家指正！ 參考文獻(xiàn)： 1. 《航空材料手冊(cè)》上冊(cè) 國防工業(yè)出版社 1959出版； 2. 《熱處理手冊(cè)》第三分冊(cè)， 機(jī)械出版社， 1982年 12 月出版的 ； 3. 《合金鋼手冊(cè)》中國工業(yè)出版社 1964年出版； 4. 《熱處理問答》機(jī)械工業(yè)出版社 1974年出版； 5. 《鋼的熱處理工藝與原理》西北 工業(yè)大學(xué)出版； 6. 《熱處理爐》哈爾濱工程大學(xué)出版社 1998年出版； 7. 《熱處理設(shè)備》校內(nèi)資料。在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，使我改變了以前 只說不練的習(xí)慣，養(yǎng)成了勤與動(dòng)手善于思索的學(xué)習(xí)態(tài)度，并將理論與實(shí)踐相結(jié)合。從開始拿到論文題目到實(shí)踐工作，再到論文的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間完成的最大的項(xiàng)目。 （ 8） 出爐一定要平穩(wěn)，嚴(yán)禁料筐撞碰爐罐。 （ 6） 爐罐、電熱元件和風(fēng)扇護(hù)板要定期檢查，滴油器和排氣管要定期清理。 （ 4） 爐溫低于 750℃ 禁止向爐內(nèi)滴入液體滴注劑或送入保護(hù)氣。 （ 2） 經(jīng)常檢查爐子的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環(huán)冷卻水是否暢通。 （ 2） 保溫待用的爐子，可降至 300℃ 保溫，爐內(nèi)應(yīng)滴人少量滲碳劑或通人保護(hù)氣體。 4） 啟動(dòng)爐 蓋、吊車和吊具，對(duì)準(zhǔn)料筐耳朵起吊，不準(zhǔn)斜吊料筐。 2） 關(guān)閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關(guān)閉風(fēng)扇，切斷電源。 （ 4） 滲碳，工件滲碳工藝， 氣體滲碳工藝 卡片 進(jìn)行。 ② 裝爐時(shí)，要吊準(zhǔn)料筐耳朵在爐罐正中放平穩(wěn)，上下對(duì)準(zhǔn)，不得有傾斜及間隙。 （ 2） 短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進(jìn)行。（ 3） 短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種 ① 60KW 以下的爐子，一般情況下可以直接升溫到工作溫度 ； ② 60KW 以上的爐子，可按在室溫放置 23晝夜，經(jīng)電工用 500V 兆歐表檢查三相電熱元件對(duì)地（ 爐外殼） 的電阻應(yīng)大于 方可送電，并按以下工藝通電烘烤： ① 100200℃ 1520h爐門打開 ； ② 300400℃ 810h爐門打開 ③ 550600℃ 8h爐門關(guān)閉打開風(fēng)機(jī) ④ 750800℃ 8h 爐門關(guān)閉打開風(fēng)機(jī) ； （ 3） 烘爐及升溫時(shí)，爐子開始升溫后，風(fēng)扇軸承要通冷卻循環(huán)水。 2 烘爐及升溫 （ 1） 調(diào)整儀表至工藝規(guī)定的溫度，打開小開關(guān)，合閘送電。 （ 13） 升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。 （ 11） 儲(chǔ)備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。 （ 9） 檢查爐蓋密封材料是否齊全完好。 （ 7） 檢查各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，有無泄漏現(xiàn)象。 （ 5） 爐蓋的風(fēng)扇軸承處若已改裝成循環(huán)冷卻水冷卻結(jié)構(gòu)，檢查冷卻水循環(huán)是否正常。 （ 3） 檢查爐溫儀表和熱電偶是否正常。 15 ⑹ 井式氣體滲碳爐說明書 ： 1 開爐前的準(zhǔn)備 （ 1） 檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇的運(yùn)行情況及潤滑狀況是否良好。每組電阻絲的長度 L 組 = 103（ U2 組 d2/P 組 ρ t） =； G 組 =π /4 d2 L 組 ρ m= L 總 = 6L 組 = G 總 = 6G 總 = Kg 由螺旋狀元件溫度高于 1000℃ 時(shí)，螺旋節(jié)徑 D=（ 4～ 6） d=6 5=30mm 電熱元件引出 棒材選用 1Cr18Ni9Ti 直徑為 12mm，長度 500mm。 在強(qiáng)制對(duì)流爐中不需要在爐口加大電阻絲的安裝功率。 ③、爐子熱效率計(jì)算： η = Q 件 / Q 總 =95117/=% 一般電阻爐熱效率為 30%～ 80%，符合設(shè)計(jì)要求。F= =2028W=7301KJ/h Q 輻 Q 輻 = [（ Tg/100） 4（ Ta/100） 4] 其中 Tg=950+273=1223K； Ta=20+273=293K； 爐門開啟率為δ =6/60=（ 6h開啟爐門 2次）； 井式爐升起高度為 ， 爐門開啟面積為爐底面積 F=π t1） =160（ 20） =95117KJ/h Q 散 如 右 圖所示 ：爐墻散熱假定界面溫度 及爐膛溫度， t1=950℃ t2=840℃ t3=60℃ 則耐火層的平均溫度為 ts1=（ 950+840） /2=895℃ 則保溫層的平均溫度為 ts2=（ 60+840） /2=450℃ 耐火層的輕質(zhì)粘土磚的 導(dǎo)熱率 為 λ 1=（ ～ ） + =℃ 保溫層的硅藻土磚的導(dǎo) 熱率 為 λ 2=+= W/m2℃ 綜合熱傳導(dǎo)系數(shù)為 α ∑ = W/m2℃ 爐襯的散熱熱流密度為： q =（ t1t3） /[S1/λ 1+S2/λ 2+1/α ∑ ] =（ 95060） /[++1/] = 代入驗(yàn)證 假設(shè)界面溫度 t′ 2= t1 q℃ ）根據(jù)式（ 51） Q 件 =P（ C 件 2 ⑸爐子功率的計(jì)算與說明： ① 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算爐子功率： 由式（ 514） P 安 =Cσ － （ t/1000） 取式中系數(shù) C =30；空爐升溫時(shí)間假定 為 σ =2 h，爐溫為 t=950℃ ，爐膛內(nèi)壁面積 F= 770 1480+ 3602 2= 12 ℃℃ P 安 =Cσ － （ t/1000） =30 2－ （ 950/1000） = 由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算爐 子功率 得 P 安 =75Kw ② 根據(jù)熱平衡計(jì)算爐子功率： Q 件 工件在 950℃ 及 20℃ 時(shí)比熱容分別為 C 件 2=（ Kg（不包括爐蓋上的輔助設(shè)備的高度） ②爐底設(shè)計(jì)，井式爐爐底要求能承載工件和 爐罐的重量和保持爐內(nèi) 溫度，在爐體設(shè)計(jì)時(shí)，爐底與爐體材的料可以相 同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成， 其保溫層和耐火層的材料與爐體相同 。 爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在 100mm～ 200mm 之間；即料筐與電熱元件距離取 150mm。 ①爐墻主要為砌磚體，外部為 爐殼鋼板 （ Q235A 鋼板） ，爐殼與保溫層 之間通 常有一層 5～ 10mm 的石棉板，中 溫爐墻砌體一般分
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