【正文】 在此，我在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，汲取了更系統(tǒng)的專業(yè)知識，使自己的能力得到很大程度的提高。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)地聯(lián)系起來，使我們 既溫故又學(xué)到更多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)中，涉及很多計(jì)算的問題，必須通過所學(xué)知識、相關(guān)的資料及自己的不斷努力才能解決。在這畢業(yè)之際，作為一名工科的學(xué)生，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事。也使我認(rèn)識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度，以達(dá)到要求。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。本設(shè)計(jì)主要是最后一次 沖壓 模具設(shè)計(jì)，需要計(jì)算 沖壓 時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。垂直度 ㎜ /100 ㎜ 4 鉗 ①劃線 劃出各孔 徑中心 線并劃 出凹模 洞口輪 廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓祝寄６纯诖┚€孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處 理 淬火 使硬度達(dá) 60~64HRC 6 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) ㎜ 7 線切割 割凹模洞口，并留 ~ ㎜研余量 8 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 11 鉗 總裝配 凹凸模加工工藝過程 材料： Cr12Mov 硬度： 60～ 64HRC 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件 （退火狀態(tài)）： 25 15 25 ㎜ 2 仿形 銑 銑 出大體輪廓 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸 ㎜ 4 鉗 ① 劃線 在長度方一側(cè)線切割夾位 6 ㎜后，分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線 ② 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔 ③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá) 60～ 64HRC 6 平磨 磨高度到 ㎜ 7 線切割 割凸模及兩凹模，并單邊留 ～ 研磨余量 8 鉗 ① 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ② 研 各側(cè)壁到 9 平磨 磨高度到要 求 10 鉗 總裝配 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 總結(jié) 語 焊片 件屬于簡單 沖裁 件，分析其工藝性，并確定工藝方案。 壓力機(jī)的選擇 根據(jù)總沖壓力 F 總 =,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 , 用 J2310 開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制墊塊。 4 壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。 3 所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo) 向裝置脫開的不良后果。 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。 圖 壓入式的模柄 7 固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖 圖 固定擋料銷的結(jié)構(gòu) 選用直徑 φ 4mm， h=2mm 材料為 45 鋼 A 型固定擋料銷（ JB/—94） () 橡膠的選用原則 橡膠 允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)節(jié)靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件，其選擇原則如下： ① 為保證橡膠正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求： F0 ≥ FX 式中： F0—— 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力（ N） FX— —— 卸料力（ N） ② 為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高度的45%，一般取 ?H1=（ ~） H0 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 式中： ?H1—— 橡膠允許的總壓縮量 （ mm） , H0—— 橡膠的自由高度（ mm） 橡膠的預(yù)壓縮量一般取自由高度的 10%~15%，即 ?H0.=（ ~） H0 . 式中 ?H0 .為橡膠的預(yù)壓縮量（ mm）。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大 ～ 。墊板材料為 45 鋼 ， 淬 火 硬 度 為43～ 48HRC。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝 于 凸 模 固 定 板 與 模座之間。 [4] 根據(jù)模具的工作的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及滿足工作時的受力要求，這里取凸模固定板的厚度為 14mm，采用 45制作。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為 Ra=～ m，另一非基準(zhǔn)面可機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 適當(dāng)降低要求。 ②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。模具中最常見的凸模固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。導(dǎo)料螺釘有固定式的和活動式的，本副模具采用固定式導(dǎo)料螺釘，其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)由文獻(xiàn) [6]得，導(dǎo)料螺釘材料一般用 T T8，熱處理硬度為 46～ 52HRC，粗糙度 m 下，裝配時 采用 H7/s6，本副模具的導(dǎo)料螺釘材料用 T8。 4導(dǎo)料螺 釘 的設(shè) 計(jì) 導(dǎo)料螺釘是對條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。故符合強(qiáng)度要求。 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 機(jī)械 /機(jī)電 /模具 /數(shù)控畢業(yè)、課程設(shè)計(jì) _2947387549 現(xiàn)成 資料 CAD/Proe/Solidworks 圖，另可定制 3 凸凹模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具的復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外還 有一個凸凹模具；根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如右 ： 確定凸凹模安排在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 2 非圓形凸模設(shè)計(jì) 為了使凸模加工方便，選 直通式凸模，其固定方式采用 N7/h6，鉚接固定。 2 沖孔凸模設(shè)計(jì) ￠ 的孔凸模設(shè)計(jì) 為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級形式，且它的外形尺寸較小，所以選用 A 形圓凸模，凸模固定板