短臂沖壓成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-03 22:36本頁(yè)面
【正文】 我將繼續(xù)前行！37。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。讓我依依不舍的還有各位學(xué)友、同門和室友。他們是我生命中永遠(yuǎn)的依靠和支持，他們無(wú)微不至的關(guān)懷，是我前進(jìn)的動(dòng)力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。我還要感謝邵陽(yáng)學(xué)院所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長(zhǎng)；感謝學(xué)院的各位工作人員，他們細(xì)致的工作使我和同學(xué)們的學(xué)習(xí)和生活井然有序。從初稿到定稿，她們不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語(yǔ)句格式的瑕疵，都一一予以指出。兩位老師雖身負(fù)教學(xué)、科研重任，仍抽出時(shí)間，不時(shí)召集我和同門以督責(zé)課業(yè)，耳提面命，殷殷之情盡在諄諄教誨中。它是無(wú)數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。敲完最后一個(gè)字符，重新從頭細(xì)細(xì)閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時(shí)時(shí)襲擾，知識(shí)的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。雖然我的設(shè)計(jì)作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說(shuō)，這里面的每一點(diǎn)，都是我的勞動(dòng)成果。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，從對(duì)設(shè)計(jì)的一知半解，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來(lái)，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。10 結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過了幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。沖模組裝后必須在生產(chǎn)條件下試沖，檢查沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量是否符合產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)要求，檢查模具使用性能，是否能合理、可靠地滿足批量生產(chǎn)的要求。[10] 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。[6] 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7] 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平。[3] 裝配凸模，凸模固定板組件① 將凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接② 端面磨平[4] 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 壓筋切舌模的安裝調(diào)試⑴ 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。[10] 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。[6] 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7] 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平。[3] 裝配凸模，凸模固定板組件① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接③ 端面磨平[4] 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 裝配要點(diǎn)⑴ 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。分組裝配的有凸模和模柄裝配。具體如下：銷釘：1—416 GB119—862—1640 GB119—862—1670 GB119—86螺釘：4—320 —814—M1230 GB70—764—M1660 GB65—76 模具自制零件的材料及熱處理要求上、下模座： 45鋼、 調(diào)質(zhì)28～32HRC壓筋切舌凹模： T10A、 56～62HRC壓筋切舌凸模： T10A、 58～60HRC固 定 板： 45鋼、 43～48HRC9 模具的安裝調(diào)試 沖孔落料模的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。Z=+Ct （）式中 Z──單面間隙，mm； ──材料最大厚度，mm； C──因數(shù)，參見《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》。因此，間隙值與材料的機(jī)械性能、 工件彎曲回彈、直邊長(zhǎng)度等有關(guān)。間隙越小，彎曲力越大；間隙過小，會(huì)使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。 凸、凹模間隙 對(duì)于U形彎曲件，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。則當(dāng)t=2~4mm時(shí)，≈t 則第一部分壓筋=2mm。以免彎曲工件時(shí)，使毛料發(fā)生偏移。過小的圓角半徑會(huì)使工件表面擦傷，甚至出現(xiàn)壓痕。第二部分切舌凸模=2mm。其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大封閉高度：180mm封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm模柄孔尺寸：φ40mm50mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：240mm360mm工作臺(tái)板厚度：40mm8 壓筋切舌模成形件尺寸的確定 凸、凹模圓角半徑當(dāng)彎曲件的彎曲圓角半徑大于最小彎曲半徑，并且沒有特殊要求時(shí)，則凸模圓角半徑就等于工件的彎曲半徑r1。即 =（~）≈4725=2363N由于切舌和沖裁類似，按沖裁公式計(jì)算即 =1542340=53040N總的彎曲力F= ++ =53040+2363+=60128N 壓筋切舌模壓力機(jī)的選擇為了確保機(jī)械壓力機(jī)的安全，按經(jīng)驗(yàn)，可將計(jì)算的彎曲力限制在壓力機(jī)額定壓力的75%～80%，并據(jù)此確定壓力機(jī)的額定壓力。U形件彎曲的彎曲力計(jì)算： （）式中 B──彎曲線寬度（mm）； K──安全系數(shù)，一般取K=； t──板料厚度（mm）； ──材料抗拉強(qiáng)度（MPa）； r──彎曲半徑（mm）。型號(hào)為JB2363,其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm行程次數(shù)：70次/min最大封閉高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：50mm工作臺(tái)板厚度：84mm工作臺(tái)尺寸：480710mm電動(dòng)機(jī)功率： 模柄尺寸：7 壓筋切舌模設(shè)計(jì)計(jì)算 彎曲力的計(jì)算此產(chǎn)品有壓筋部分還有包括切舌部分的力。壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等于170mm（沖模閉合高度+5mm）。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來(lái)。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)的類型和確定壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)兩項(xiàng)內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實(shí)現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞?hào)為M16。工作零件與窩座配合時(shí)則不用銷釘。模柄的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，材料可采用45鋼。 模柄選用壓入式模柄。所以落料模具：。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來(lái)定。因?yàn)椴捎昧藢?dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。模座的上、。在該模具中可選用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。模座的剛度不足，會(huì)降低沖模壽命。 連接與固定零件 上、下模座上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。為避免因調(diào)整不當(dāng)，使壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)柱上端面碰撞，在選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝時(shí)，應(yīng)保證模座在閉合狀態(tài)時(shí)，上模座上平面與導(dǎo)柱上端面應(yīng)保留10～15mm的距離，導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留2～5mm的距離。導(dǎo)柱與導(dǎo)套、下模座的配合關(guān)系采用基軸制。導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)稱中心上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下
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