屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-09 23:36本頁(yè)面
【正文】 表（10） 屏屏板級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào)工序工藝說(shuō)明1凸凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。凹模的加工工藝：表(9) 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1備料將毛壞鍛成長(zhǎng)方體(13220025)圖 2熱處理退火3粗刨刨六面過(guò)到(12919020)，互為直角4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面互為直角6鉗工劃線(xiàn)劃出名孔位置線(xiàn)，型孔位置線(xiàn)7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求8加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔及穿絲孔按要求加工螺釘孔，銷(xiāo)釘孔及穿絲孔9熱處理按熱處理工藝，淬火回火到60～64HRC10磨平面精磨上、下平面11線(xiàn)切割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)圖 圖 圖 圖 圖 圖 10 模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。表（8） 落料凸模加工工藝過(guò)程工序名工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1備料將毛壞鍛成長(zhǎng)方體(5668)2熱處理退火3刨刨六面,上下兩面互為平行， ，四周均有圓角。30 mm60 mm 9 模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若釆用線(xiàn)切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。其主要參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力： 250 KN 滑塊行程：65 mm最大閉合高度： 270 mm 最大裝模高度： 220 mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 55 mm 最大傾斜角度：30。壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)是沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸，并進(jìn)行必要的校核：沖壓總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)時(shí)，尤其大型厚板零件的成形時(shí)，可釆用液壓機(jī)。中、小型沖壓件主要選用開(kāi)式雙柱的機(jī)械壓力機(jī)；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。總之，級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。沖壓過(guò)程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)料擋作精確定位時(shí)。當(dāng)板料太薄 (一般為t＜)或較軟的材料，導(dǎo)正時(shí)孔邊可能有變形，因而不宜采用條料送進(jìn)時(shí)釆用活動(dòng)擋料銷(xiāo)作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。當(dāng)兩定位孔間距較大時(shí)，定位也較精確。 在條料沖制首件時(shí)，用手推始用擋料銷(xiāo) ，使它從導(dǎo)料板中伸出來(lái)抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個(gè)孔。為了保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷(xiāo)的級(jí)進(jìn)模中，常采用始用擋料裝置。導(dǎo)正銷(xiāo)與落料凸模的配合為H7／h6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時(shí)的裝拆方便。沖孔凸模與落料凸模之間的距離就是送料步距 。 該模具總裝圖是用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（18個(gè)凸模）、凸模固定板及卸料板等組成。由于級(jí)進(jìn)模工位數(shù)較多，因而用級(jí)進(jìn)模沖制零件，必需解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。在一副級(jí)進(jìn)模上，根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級(jí)進(jìn)模中稱(chēng)為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。Cr12MoV可代替9Mn2V，主要用于大批量生產(chǎn)中。MnCrWV鋼是低變形冷作模具鋼，其特性是淬硬性（61～64HRC）和淬透性較好，淬火開(kāi)裂、變形傾向小，主要用于小批量生產(chǎn)中。T10A和Cr2碳素工具鋼中制造冷沖模的通用鋼材。沖裁模要求高硬度、高耐磨性和一定的韌性；而對(duì)材料工藝性能的要求中，由于冷沖模工作零件一般要經(jīng)過(guò)較復(fù)雜的制造過(guò)程，因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性。模座材料的許用壓應(yīng)力見(jiàn)表（6）所示：表6 模座材料的許用壓應(yīng)力模板材料【】/MPa鑄鐵 HT 250 90～140鑄鋼 ZG 310～570 110～150通過(guò)以上對(duì)模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以初步確定制造時(shí)所用的材料。如果頭部端面上的單位面積壓力P大于模座材料的許用壓力時(shí)，就需要在凸模頭部支承面上加一塊硬度較高的墊板；如果凸模頭部端面上的單位面積壓力P不大于模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)，可以不加墊板。選用時(shí)，根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的80%。凸模固定板，它的作用是將凸模（凸凹模）連接固定在正確位置上。另外還有旋入式模柄、凸緣模柄、浮動(dòng)模柄等。對(duì)它的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。模柄，中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取25mm，下模座厚度H下模取50mm,那么，該模具的閉合高度： H閉=H上模+H墊+ L+H+H下模－h(huán)2 =(45＋10＋61＋20＋50－3)mm= 183mm式中： L——————凸模長(zhǎng)度，L=61mm； H——————凹模厚度，H=20mm； h2——————凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2 =3mm。2811542，216。28160，216。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模直徑大30～70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40～70mm其寬度可以略大于或等于凹模板的寬度。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。有了這一前提，加上工作零件的制造精度的裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本的保證。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線(xiàn)對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。另一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 卸料螺釘?shù)倪x用卸料
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