【正文】 致謝參考文獻[1] 《沖壓模具設計與制造》高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編[2] 《公差配合與技術測量》機械工業(yè)出版社 薛彥成主編[3] 《冷沖模設計及制造》 機械工業(yè)出版社 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編[4] 《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 丁松聚主編[5] 《冷沖壓模具設計指導》 機械工業(yè)出版社 王芳主編[6] 《沖模設計應用實例》 機械工業(yè)出版社 模具實用技術叢書編委會 編 （許發(fā)樾主編）[7] 《沖模設計手冊》 模具手冊之四 機械工業(yè)出版社 《沖模設計手冊》編寫組編著 責任編輯：劉彩英[8] 《沖壓手冊》 機械工業(yè)出版社 王孝培主編[9] 《沖壓模具簡明設計手冊》化學工業(yè)出版社 郝濱海主編[10] 《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 馬正元、韓啟主編第 40–頁 共37頁。沖模制造是根據(jù)模具結構、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內容。冷沖壓技術工作設計的內容包括冷沖壓工藝設計、模具設計及沖模制造三方面內容，盡管三者的工作內容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關系。本設計的內容為端蓋沖裁模設計，通過對端蓋的設計，基本掌握了對冷沖模設計的方法及步驟，對冷沖模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經驗。三年的學習中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設計與制造工藝及與本專業(yè)相關的專業(yè)基礎課，使我對沖壓技術的認識更加深入。修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下。更換橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被膨脹凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下口小。②凹模和下模座的漏料孔沒有對正，料被堵死而排不出來。⑤導柱、導套配合間隙過大，使導向不正。③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。修正擋料銷修正導料板修磨或更換側刃刃口相咬①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。②導料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。②頂料桿和工件接觸面過小。刃磨刀口，使其鋒利；調整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。②配合間隙過大或過小。②減少凸模與卸料板之間間隙。②凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。定位要準確、可靠。刃口鋒利，間隙要均勻。導柱、導套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。模具調試，因模具類型不同、結構不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調試的內容也隨之變化。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上；再按凸、凹模的內形裝配、調整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準，裝配、調整落料凹模相對凸、凹模的位置，調整間隙，用螺栓固定。[1]復合模的裝配順序和裝配方法相當于在同一個工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準，再裝配落料模。⑼模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。⑻標準件應能互換。⑹緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小螺栓的直徑，；；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模座等零件的表面。沖裁模導料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。⑶凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規(guī)定。模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的（落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協(xié)調相關尺寸；有的進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需要在裝配過程中通過配制取得協(xié)調，圖紙上標注的部分尺寸只作為參考（如模座的導柱或導套固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。例如：表（8—1）沖孔凸模II加工工藝過程、表（8—2）凹模加工工藝過程。本副沖裁模具設計，模具零件加工的關鍵在工作零件。凹模型孔加工和臺階式凸模加工常用線切割方法。④凸、凹模裝配后應保證均勻的最小合理間隙。②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6∽IT9，∽。將條料繼續(xù)往前送進，通過活動擋料銷定位，進行下一個工件的生產。模具的工作過程：將條料送入帶側壓裝置的導料板內，條料送進時采用活動擋料銷作為送進步距控制。下模部分由下模座、下凸模固定板、拉深凸模、凹模板、導料板等組成。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（1個）、凸凹模（1個）、上凸模固定板及卸料板等組成。[1]取螺釘規(guī)格M12，由表36螺釘直徑與間距查得M12:min（80mm）,max（150mm）。螺釘、銷釘規(guī)格應根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。③內六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應合理。銷釘一般都用兩個，且盡量遠距離錯開布置，以保證定位可靠。選用螺釘、銷釘應注意以下幾點：①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。[3]螺釘與銷釘都是標準件，按標準選用。墊板上、下表面應磨平，表面粗糙度為Ra=∽，以保證平行度要求。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4∽12mm，取H=10 mm。⑵墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座一面被凸模端面壓陷。④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。③固定板的上、下表面應磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板的設計應注意以下幾點： ①∽，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?模柄是作為上模由表238浮動模柄查得模柄的具體尺寸如下：[5]見圖（6—2）模柄圖（6—2）模柄d D H 凹球面模柄 凸球面墊塊 錐面壓圈 螺釘50 85 130 27 5083 8512 13022 M1030[5]——王芳主編《冷沖壓模具設計指導》機械工業(yè)出版社、墊板⑴凸模固定板將凸模或凹模按一定相對位置壓入固定后作為一個安裝在上模座或下模座的板件上。對于配合要求高、精度高的導向零件，還要對配合表面進行研磨，才能達到要求的精度和表面粗糙度。對精密的導向零件配合表面的精度可達IT5，表面粗糙度Ra=∽ 。導向零件的配合表面都必須進行精加工，而且要有較好的耐磨性。導柱和導套屬于軸類和套類零件，一般是由內、外圓柱表面組成。[5]——王芳主編《沖壓模具設計指導》機械工業(yè)出版社。導柱、∽，硬度為58∽62HRC。下模座尺寸：200mm160mm55mm，ZG35。由表241后側導柱模架[5]。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm，卸料板采用Q235鋼制造，淬火硬度為40∽45HRC。導料板的寬度，選擇擋料銷高度h=3mm，導料板厚度H=6mm．，查得：導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為43∽48HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。圖（6—1）活動擋料銷導料板是對條料或卷料的側邊進行導向，以保證其正確的送進方向的板件。起定距作用的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為816。由于彈簧壓塊式是利用彈簧，所以側壓力較大，沖裁厚料時使用。采用側壓時應注意以下幾點：⑴，不能采用側壓?？刂扑土喜骄嗟亩ㄎ唬Q為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導料。沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。φ18mm的沖孔凹模做在拉深凸模內，拉深凸模固定在下模座上，沖孔廢料通過下模座。凹模長度：L取130mm，（送料方向）；凹模輪廓尺寸為：130mm160mm30mm，結構如下圖：㈡拉深凹模拉深凹模圓角半徑的確定：只有一次拉深凹模圓角半徑可按下式計算，即，式中—凹模圓角半徑，D—坯料直徑，d—凹模內徑；∴，取=3mm．拉深凹模鑲嵌在落料凸模內。[1]凹模壁厚：C=（∽2）H=（∽）mm，取凹模厚度H=30mm，取凹模壁厚C=43mm。⑶落料凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸或凹模孔口刃壁間的距離，按經驗公式來確定。沖裁凹模的刃口形式有直筒式和錐形兩種。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。 在沖壓過程中，與凸模配合直接對沖裁件進行分離或成形的工作零件。⑶凸模強度校核在一般情況下，凸模的強度是足夠的，無須進行校核，但特別細長的凸模或凸模的橫截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時，則必須進行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。1 料凸模的長度計算由[1]——劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設計與制造》高等教育出版社，當采用彈壓卸料板時，：=，L—凸?？傞L度；—凸模固定板厚度，取=20mm；—卸料板厚度，取=14mm；t—材料厚度；h—增加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度（∽1）mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10∽20mm．則落料凸模的長度L=20+14+2+16=52mm.2 深凸模的長度計算拉深凸模圓角半徑確定：只有一次拉深凸模圓角半徑可按下式計算，—凹模圓角半徑，=3mm；∴=（∽）mm；取=,拉深凸模的長度=30（）+15=．3 沖孔凸模的長度計算由零件圖可知，其中沖兩個φ5mm的圓形凸?？蛇x用標準件BII型式（，=+2+15）。采用臺肩固定，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。③沖孔凸模因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，且臺階式的凸模強度剛性好，修磨方便，其工作部分尺寸由計算而得，所以沖孔凸模采用臺階式。⑴凸模的結構形式及其固定方法①落料凸模結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，采用線切割機床加工，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。P=校核橡膠墊自由高度≤/D=≤滿足要求橡膠墊安裝高度