【正文】 致謝參考文獻(xiàn)[1] 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編[2] 《公差配合與技術(shù)測量》機(jī)械工業(yè)出版社 薛彥成主編[3] 《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》 機(jī)械工業(yè)出版社 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編[4] 《冷沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 丁松聚主編[5] 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王芳主編[6] 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 機(jī)械工業(yè)出版社 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) 編 （許發(fā)樾主編）[7] 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 模具手冊(cè)之四 機(jī)械工業(yè)出版社 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著 責(zé)任編輯：劉彩英[8] 《沖壓手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王孝培主編[9] 《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社 郝濱海主編[10] 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 馬正元、。沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項(xiàng)要求，綜合考慮各方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容為端蓋沖裁模設(shè)計(jì)，通過對(duì)端蓋的設(shè)計(jì)，基本掌握了對(duì)冷沖模設(shè)計(jì)的方法及步驟，對(duì)冷沖模有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗(yàn)。三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計(jì)與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)更加深入。修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下。更換橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被膨脹凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下口小。②凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正，料被堵死而排不出來。⑤導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不正。③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。修正擋料銷修正導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃刃口相咬①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。②導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。②頂料桿和工件接觸面過小。刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。②配合間隙過大或過小。②減少凸模與卸料板之間間隙。②凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。定位要準(zhǔn)確、可靠。刃口鋒利，間隙要均勻。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對(duì)凸、凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。[1]復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當(dāng)于在同一個(gè)工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。⑻標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。⑹緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小螺栓的直徑，；；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。⑶凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻，凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需要在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)柱或?qū)坠萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。例如：表（8—1）沖孔凸模II加工工藝過程、表（8—2）凹模加工工藝過程。本副沖裁模具設(shè)計(jì)，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線切割方法。④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6∽IT9，∽。將條料繼續(xù)往前送進(jìn)，通過活動(dòng)擋料銷定位，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。模具的工作過程：將條料送入帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板內(nèi)，條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷作為送進(jìn)步距控制。下模部分由下模座、下凸模固定板、拉深凸模、凹模板、導(dǎo)料板等組成。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（1個(gè)）、凸凹模（1個(gè)）、上凸模固定板及卸料板等組成。[1]取螺釘規(guī)格M12，由表36螺釘直徑與間距查得M12:min（80mm）,max（150mm）。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度等確定。③內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。銷釘一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。選用螺釘、銷釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①螺釘要均勻布置，盡量置于被固定件的外形輪廓附近。[3]螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，按標(biāo)準(zhǔn)選用。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為Ra=∽，以保證平行度要求。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取4∽12mm，取H=10 mm。⑵墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。④固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。③固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①∽，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?模柄是作為上模由表238浮動(dòng)模柄查得模柄的具體尺寸如下：[5]見圖（6—2）模柄圖（6—2）模柄d D H 凹球面模柄 凸球面墊塊 錐面壓圈 螺釘50 85 130 27 5083 8512 13022 M1030[5]——王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社、墊板⑴凸模固定板將凸模或凹模按一定相對(duì)位置壓入固定后作為一個(gè)安裝在上模座或下模座的板件上。對(duì)于配合要求高、精度高的導(dǎo)向零件，還要對(duì)配合表面進(jìn)行研磨，才能達(dá)到要求的精度和表面粗糙度。對(duì)精密的導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra=∽ 。導(dǎo)向零件的配合表面都必須進(jìn)行精加工，而且要有較好的耐磨性。導(dǎo)柱和導(dǎo)套屬于軸類和套類零件，一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。[5]——王芳主編《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社。導(dǎo)柱、∽，硬度為58∽62HRC。下模座尺寸：200mm160mm55mm，ZG35。由表241后側(cè)導(dǎo)柱模架[5]。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm，卸料板采用Q235鋼制造，淬火硬度為40∽45HRC。導(dǎo)料板的寬度，選擇擋料銷高度h=3mm，導(dǎo)料板厚度H=6mm．，查得：導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為43∽48HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。圖（6—1）活動(dòng)擋料銷導(dǎo)料板是對(duì)條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保證其正確的送進(jìn)方向的板件。起定距作用的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816。由于彈簧壓塊式是利用彈簧，所以側(cè)壓力較大，沖裁厚料時(shí)使用。采用側(cè)壓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴，不能采用側(cè)壓?？刂扑土喜骄嗟亩ㄎ唬Q為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導(dǎo)料。沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。φ18mm的沖孔凹模做在拉深凸模內(nèi)，拉深凸模固定在下模座上，沖孔廢料通過下模座。凹模長度：L取130mm，（送料方向）；凹模輪廓尺寸為：130mm160mm30mm，結(jié)構(gòu)如下圖：㈡拉深凹模拉深凹模圓角半徑的確定：只有一次拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算，即，式中—凹模圓角半徑，D—坯料直徑，d—凹模內(nèi)徑；∴，取=3mm．拉深凹模鑲嵌在落料凸模內(nèi)。[1]凹模壁厚：C=（∽2）H=（∽）mm，取凹模厚度H=30mm，取凹模壁厚C=43mm。⑶落料凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸或凹?？卓谌斜陂g的距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。沖裁凹模的刃口形式有直筒式和錐形兩種。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。 在沖壓過程中，與凸模配合直接對(duì)沖裁件進(jìn)行分離或成形的工作零件。⑶凸模強(qiáng)度校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，無須進(jìn)行校核，但特別細(xì)長的凸?；蛲鼓５臋M截面積很小而沖裁的板件厚度較厚時(shí)，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。1 料凸模的長度計(jì)算由[1]——?jiǎng)⒔ǔ垖氈抑骶帯稕_壓模具設(shè)計(jì)與制造》高等教育出版社，當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，：=，L—凸?？傞L度；—凸模固定板厚度，取=20mm；—卸料板厚度，取=14mm；t—材料厚度；h—增加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（∽1）mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10∽20mm．則落料凸模的長度L=20+14+2+16=52mm.2 深凸模的長度計(jì)算拉深凸模圓角半徑確定：只有一次拉深凸模圓角半徑可按下式計(jì)算，—凹模圓角半徑，=3mm；∴=（∽）mm；取=,拉深凸模的長度=30（）+15=．3 沖孔凸模的長度計(jì)算由零件圖可知，其中沖兩個(gè)φ5mm的圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件BII型式（，=+2+15）。采用臺(tái)肩固定，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造，最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。③沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，且臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性好，修磨方便，其工作部分尺寸由計(jì)算而得，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式。⑴凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法①落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線切割機(jī)床加工，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造。P=校核橡膠墊自由高度≤/D=≤滿足要求橡膠墊安裝高度=表（54）