支架零件沖壓工藝及模具設計(參考版)
2024-10-27 12:34本頁面
【正文】 21 參考文獻 [1] 翁其金 ， 徐新成 ． 沖壓工藝及模具設計 ． 機械工業(yè)出版社 , [2] 張正修 ． 沖壓設計實用數據速查手冊 ． 機械工業(yè)出版社 ， [3] 王芳 ． 沖壓模具設計指導 ． 機械工業(yè)出版社 ， [4] 徐學林 ． 互換性與測量技術基礎 ． 湖南大學出版社 ， [5] 模具使用技術叢書編委會 ． 沖模設計應用實例 ． 機械工業(yè)出版社 ， [6] 高軍 ， 李熹平，修大鵬 ． 沖壓模具標準間選用與設計指南 ． 化學 工業(yè)出版社 ， 22 致 謝 經過一翻努力，本次課程設計圓滿結束，感謝老師對我們的指導，是你們讓我 們有這樣的好機會，是你們讓我們在課程設計中不斷的學習，是你們讓我們在這個過程中不斷的前進；同時，我也感謝我的同學在設計過程中為我提供豐富的資料，讓我的課程設計得以順利進行，感謝你們！ 學生簽名： 日 期： 。 。這個學期開了好幾門專業(yè)課，由于課程安排的時間少，講課的內容又多，很多時候都是初略的講一下，一堂課下來，感覺自己也沒學到什么東西，所以在一開始做課程設計的時候不知道從何下手。之前自己有自學過 AUTOCAD 和 PROE，但是在學習的過程中真正練習的還是比較少的，跟多的是跟著教學視頻話，真正將自己所學的東西搬到舞臺上來還是少之甚少，實踐證明，只有不斷的練習，才能更好地掌握軟件知識，并且在工作效率上面有所突破。課程設計是重要的實踐環(huán)節(jié)，是與課堂教學相結合的重要環(huán)節(jié)，這讓我們對我們所學的知識也是一個很好的鞏固，讓我們在今后的學習中朝著正確的方法去不斷努力，同時通過課程設計增加了我們對模具設計的興趣，培養(yǎng)了我們的能力，提高了我們素質的綜合性實踐活動。 、模柄的確定 為簡化模具結構，選擇凸緣式模柄，其結構如下圖： 19 、 模具總體結構 20 設計總結 本次課程設計為期兩周，在這兩周里，讓我學到了很多東西，老師說過，僅僅只是上課，不去系統(tǒng)的設計是不能系統(tǒng)的學到模具設計知識的，只有通過一些綜合的訓練，如本次的課程設計，才能夠將課堂中所學的知識很好的銜接起來，為將來的工作打下良好的基礎。導柱與導套材料采用 20 鋼，熱處理硬度為（滲碳） 5662HRC。 導柱的長度應保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm，而下模座底面與導柱底面的距離應為 。所以在實用上為： 510 1m a x1m i n ?????? HHHHH 代入數值，得 2151911755502701911050215 ???????? ，即 滿足要求。 其結構圖如下： 第 6 章 校核模具閉合高度 和壓力機的校核 模具閉合高度 mm HHHHHHHHH 191502541225202045 ????????? ???????? 下模板凹模導卸橡膠凸模固定板墊板上模板 模具閉合高度的校核 模具的閉合高度應滿足： 1m a x1m a x1m a x1m i n HHHHMHHHHHH ????????? 或 式中 H —— 模具閉合高度； minH —— 壓力機最小閉合高度； maxH —— 壓力機最大閉合高度； 1H —— 墊板高度； 16 1min HH ? —— 壓力機的最小裝模高度； 1max HH ? —— 壓力機的最大裝模高度； M —— 連桿調節(jié)量； 由于縮短連桿對其剛度有利 ，同時在修模后，模具的閉合高度可能要減小。此模具沖壓所用的材料厚度為 ，卸料力小，因此采用彈性卸料裝置。導料板厚度由表 317 [1]查得 mmH 4?導 。 墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取 mmmm 10~6 ，本模具取mmmmmm 101 6 02 0 0 ?? 。查表 235[3]選取模柄 A40 45，其基本參數如下： 14 )(mmd )(mmD )(1 mmD )(mmH )(mmh )(1 mmh )(mmb )(mma 40 42 50 105 45 6 3 1 導向裝置（導柱 導套） 根據模架的選擇，選擇 A型 滑動導柱導套對模具的運動導向，其 結構圖 如下： 凸模固定板 標準凸模固定板有圓形、矩形和 單凸模固定板等多種形式，選用是，根據凸模固定和經固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的%80~%60 ， 選取 mmmmmm 201 6 02 0 0 ?? 。 該 模具采用級進模的形式，沖裁力較大 ， 對模具的剛度要求較高，同時零件大批量產，需要模具的壽命高，因此采用四導柱模架。 四導柱模架：模架剛性最好，導向非常準確可靠，但價格較高。 后側導柱模架：其優(yōu)點是工作面產開， 適于大件邊緣沖裁，但是不夠平穩(wěn)，剛性和安全性最差。 則 mmhhhhL 6544122520321 ?????????? 其他零件的設計 按
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