【正文】 在此向各位老師和同學(xué)致謝。無論在理論上還是在實踐中,都給予我很大的幫助,。在本次畢業(yè)設(shè)計中,我從指導(dǎo)老師身上學(xué)到了很多東西。. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004.[3] . 陳炎嗣，：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4] . 沖模設(shè)計手冊編寫組. 沖模設(shè)計手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[5] . 王孝培，沖壓手冊[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.[6] . [M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.[7] . [M] .北京：宇航出版社，1992.[8] . 李光耀，淺談現(xiàn)代模具設(shè)計與制造[J].太原理工大學(xué)學(xué)報，2001，32(1)：5153.[9] . 張曉陸，CAE技術(shù)在注塑模具設(shè)計及制造中的應(yīng)用[J].江蘇春蘭機(jī)械制造有限公司年報，2004，25（6）：6873.[10] .周永泰，模具設(shè)計和加工技術(shù)的發(fā)展方向[J].中國模具工業(yè)協(xié)會學(xué)報，2000，23（3）：4550.[11] .董占峰，王成端，綠色模具設(shè)計概論[M].綿陽：西南科技大學(xué)出版社，2003.[12] . 江昌勇，模具設(shè)計中的可靠性問題[J].常州工學(xué)院延陵學(xué)院學(xué)報,2001，10（2）：3036.[13] . 楊慶東，現(xiàn)代模具制造的高速加工技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[14] .白釗, 林慶文, 賀艷苓，有限元分析在沖壓模具設(shè)計中的應(yīng)用[J].中國模具工業(yè)協(xié)會學(xué)報，2004，12（1）：6265.[15] . 曲慶文,邵淑玲，模具設(shè)計中的摩擦學(xué)問題研究[M]?？偟膩碚f，這次畢業(yè)設(shè)計是成功的。經(jīng)過了大量的理論上的設(shè)計計算和調(diào)試校驗。定位方面，采用了彈簧柱銷結(jié)構(gòu)控制工件的位置，結(jié)構(gòu)簡單，而且十分的經(jīng)濟(jì)。因為只使用兩套模具就使工作要求得到實現(xiàn)，和傳統(tǒng)的使用幾套模具才可以達(dá)到工作要求相比，更加的經(jīng)濟(jì)。我所設(shè)計的后支架只用兩道工序就可以使支架成型，和傳統(tǒng)的幾道工序成型相比，工作效率得到了極大的提高。670結(jié) 論本次設(shè)計的主要內(nèi)容是紡機(jī)搖架后支架的沖壓工藝和模具設(shè)計。1050 21墊板 22小凸模（二） 23圓柱銷216。36X50 6卸料板 7導(dǎo)料銷 8推塊 9小凸模（三） 10小凸模（一） 11凸模固定板 12推桿 13螺釘M1270 14推板 15模柄 16打桿 17螺釘M1025 18圓柱銷216。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保證模座以免被凸模端面壓陷。其型式有圓形和矩形兩種。沖壓模具采用比較常見的浮動式模柄。(3）凸緣模柄 用3～4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，多用于較大型的模具上。(1）壓入式模柄 它與上模座孔采用H7/h6的過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)。 模柄的選用中、小型沖模通過模柄將上模板固定在壓力機(jī)的滑塊上。滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的型式和尺寸通過《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)手冊》選取。高速沖裁、精密沖裁或硬質(zhì)合金沖裁模具，要求采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。對可能產(chǎn)生側(cè)向推力時，要設(shè)置止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。對中型沖?；驔_制精度要求高的自動化沖模，則采用四個導(dǎo)柱。在中、小型模具中廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模選擇推桿和推板。推桿常選用3～4個且分布均勻、長短一致。這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可以用于卸料和緩沖。 推件裝置推板 推桿推件裝置有剛性和彈性兩種。由式計算橡膠的自由高度為： （）式中 ——工作行程與模具修磨量或調(diào)整量之和。本課題選用固定卸料板,彈力來源于橡皮，用卸料螺釘與下模架連接。此卸料板常用于復(fù)合沖裁模。因此，在大批量生產(chǎn)用的模具上，要用淬硬得的卸料板。 卸料裝置（1）卸料裝置的選擇卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。為防止形狀不對稱的鉤頭轉(zhuǎn)動，需要加定向銷，因此增加了制造的工作量。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會削弱凹模的強(qiáng)度。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷兩類。根據(jù)本模具的特點以及壓力機(jī)的最大閉合高和閉合高的調(diào)節(jié)量，根據(jù)落料凹模的外形尺寸及橡膠尺寸，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可選擇I級精度后側(cè)導(dǎo)柱模架。凸凹模 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 模架的選擇模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）組成。 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1）凹凸模厚度 從強(qiáng)度考慮,內(nèi)孔會積存廢料,:,。基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù) 計算公式制造公差計算結(jié)果落料的凹模D max=Zmin=Zmax=Zmax—Zmin==制件精度為：IT14級，故x=Dd=（D max—x△）△/4Dd=，～.D max=16△/4Dd=同上基本尺寸及分類沖裁間隙 磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果D max=21同上Dd=（D max—x△）△/4Dd=同上D max=R6同上Dd=（D max—x△）△/4Dd=同上沖孔凸模d min= 同上△/4相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，～.d min=同上△/4相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，～.d min=6同上△/4相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，～.孔邊距L=13同上制件精度為IT14級，故x=Bj=（Bmin+x△）△/4Lp=孔心距L=20同上Ld=（Lmin+△）Ld= (3)承壓應(yīng)力校核: 沖裁時，凸模承受的壓應(yīng)力p ，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力[p]: p =[p ] （）對于圓形凸模，由上式可得即 dmin 式中 p —— 凸模承受的壓應(yīng)力（Mp）； F —— 沖裁力； A—— 凸模最小截面積； [p ] ——凸模材料的許用壓應(yīng)力（Mp）； d ——凸模最小直徑（mm）； t ——毛坯厚度（mm）； ——毛坯材料的抗剪強(qiáng)度（Mp）。一般情況下，落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔件以凸模為基準(zhǔn)。配合加工就是用凸模與凹模相互單配的方法來保證合理間隙。 t－－板料厚度.查表得: m=% 所以 C=mt=%=(mm) （）沖孔凹模應(yīng)以凸模為設(shè)計基準(zhǔn),然后按間隙值確定其尺寸. (2）沖孔凸模刃口尺寸計算： 模具刃口尺寸及其公差的計算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類：一種是分開加工，一種是配合加工。 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（材料為Q235）：(1)沖裁間隙的確定: 普通沖裁件,其經(jīng)濟(jì)精度為IT12～I(xiàn)T14,: C=mt式中 C－－合理沖裁間隙(mm)。（2）、是單配加工法，用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理的間隙。設(shè)計沖孔模時,其刃口基本尺寸應(yīng)趨向于工件的最大極限尺寸.(3)凸、,所以在設(shè)計凸、凹模時均取最小合理間隙Zmin .一般沖模精度較工件精度高2～,則對于非圓件按GB非配合尺寸的IT14級處理,圓形件一般按IT10級處理.制造模具時常用兩種方法來保證合理的間隙：（1）、是分別加工法。沖孔時,然后按間隙值確定凸模尺寸。由于模具中有打料桿，故選擇帶有打料桿的壓力機(jī)。由于本制件在X軸方向上對稱，所以其Y軸坐標(biāo)在工件中間兩個圓圓心的連線上。否則，在沖裁過程中，會產(chǎn)生偏心載荷，形成彎距，使得模具歪斜，加快壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌之間以及模具導(dǎo)向裝置的磨損，刃口迅速變鈍。為了使模具內(nèi)容能夠正常而又平衡的工作，特別是對于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時，必須使壓力中心通過壓力機(jī)滑塊的中心線。查《沖壓模具設(shè)計與制造》：。3）畫出排樣圖。3 沖壓模具設(shè)計 排樣排樣設(shè)計的工作內(nèi)容：1）選擇排樣方法：有廢料排樣法、少廢料排樣法、無廢料排樣法。工藝卡包括：零件名稱、零件材料、毛胚的形狀及尺寸、工序簡圖、使用的設(shè)備、檢查。查表221[16]得 K推＝ 所以F推＝＝3970（N） 4）彎曲頂件力 （）式中 －－頂件力（N）；