蓋板零件沖壓模具設(shè)計(參考版)
2024-09-06 16:22本頁面
【正文】 。首先要感謝胡冠昱老師對我的指導(dǎo)和督促，胡老師給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路， ~老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計 的過程中互幫互助，使我的 CAD 和 PRO/E 操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了 Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學(xué)，使得我查閱資料非常方便；還要感謝丁少坤同學(xué)在我最需要電腦的時候給我提供電腦，使我能夠按時完成畢業(yè)設(shè)計。 在模具的設(shè)計過程中，很多時候都是依靠同學(xué)們的幫 助和老師的指導(dǎo)，才能順利地繼續(xù)往下設(shè)計，在這里要感謝同學(xué)的幫助，也向各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！ 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 參考文獻 .沖壓模具設(shè)計手冊 .北京化工業(yè)出版社 .. .沖壓模具設(shè)計要點與圖例 .機械工業(yè)出版社 . .陳炎嗣，周興隆 .實用模具技術(shù)手冊 .中國輕工業(yè)出版社 . .模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海科學(xué)技術(shù)出版社 . .互換性與技術(shù)測量 .中國計量出版社。 當(dāng)然，本模具的設(shè)計也存在了很多的問題，在實際中也許并沒有辦法正常運作。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細節(jié)的反復(fù)修改較多。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，我有了很多的自己的設(shè)計思想。 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 23 總 結(jié) 通過三個多月對接觸片級進模的設(shè)計，我級進模的設(shè)計方法與流程有了一個比較全面的了解。 坯料在沖壓過程中定位要準(zhǔn)確、可靠、安全。 模具的緊固零件，應(yīng)保證緊固和牢靠，不得出現(xiàn)松動和脫落。 裝配后，應(yīng)該保證個零件 間相對位置的精度。 裝配好的模具應(yīng)該有模具編號與零件產(chǎn)品圖號。如凸凹模的安裝技術(shù)要求有： 模外露出部分的銳角應(yīng)倒鈍，安裝面應(yīng)光滑平整螺釘、銷釘?shù)阮^部不能高出安裝基準(zhǔn)面，并無明顯毛刺與擊傷等痕跡。直到做成符合要求的制品。以凹模為基準(zhǔn)，先裝下模，后裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 合理的裝配順序，級進模裝配可以采用凹模作為裝配基準(zhǔn)。不僅耗時較多，而且對鉗工的水平要求較高。它適用于大批量的生產(chǎn)工程中，對于多工位級進模效果尤為顯著。一般有以下幾種裝配方法。 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 第 8 章 模具的裝配工藝設(shè)計 裝配圖出來了，之后我們就要進行裝配工藝設(shè)計。 熱處理 1 凸模毛坯在加工前，采用退火熱處理，其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善機械加工性能，為最終熱處理做準(zhǔn)備。凸模工作部分表面硬度打 5862HRC。凸模零件成型的面表面粗糙度 Ra 為 ,其余表面 Ra 為 。 2 保證形狀和位置精度，端面應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)該與中心線垂直。鍛造毛坯需經(jīng)過退火或正火處理后才可以使用。而精加工我們可以采用線切割的方式進行加工。 2 凸模零件的最終熱處理是在精加工前進行淬火，低溫回火，以提高其硬度和耐磨性 落料凹模加工工藝規(guī)程 零件的工藝分析 從零件圖可知我們所加工的工件為箱體類零件。工作部分采用局部淬火哦。 4 凸模工作部分要有較高的硬度，耐磨性，及良好的韌性。 3 表面光潔。 技術(shù)要求 1 保證加工的尺寸精度。 毛坯選擇 采用自由鍛造的棒料。而精加工我們可以采用磨削的方式進行加工。 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 第 5 章 主要零件部件設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 上模座 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 圖 下模座 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 第 6 章 模具總裝圖 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 第 7 章 模具零件的加工工藝 凸模大型芯工藝規(guī)程 零件的工藝分析 從零件圖可知我們所加工的工件為軸桿類零件。 長沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 卸料和出件方式的選擇 工件厚度為 1mm，較薄。該工件的模具結(jié)構(gòu)如圖 , 主要由上 ,下模座 ,落料凹模 ,凸凹模 ,沖孔凸模 ,鑲拼凹模 ,下頂塊 ,上 頂塊 ,卸料板等零件組成 . 根據(jù)主要工件部分尺寸 ,結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸 ,參照有關(guān)資料 ,可選取 I 級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架 .即 : 上模座 : 140mm 120mm 40mm HT200 下模座 : 140mm 120mm 50mm HT200 導(dǎo) 柱 : A25h5 50mm 20 鋼 導(dǎo) 套 : A25h5 90mm 38mm 20 鋼 導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套滲碳深度為 ~,硬度為 58~62HRC. 落料凹模 , 凸凹模 ,沖孔凸模 ,沖孔凹模 ,鑲拼凹模 , 鑲拼凸模材料均采用 Cr12,熱處理硬度 60~64HRC. 頂塊 ,上頂塊 ,卸料板 ,墊板 ,固定板材料均采用 45 鋼 . 該模具將成形部分做成鑲拼凹模和鑲拼凸模 ,這樣當(dāng)沖裁刃口邊鈍后 ,只要將刃口部分按常規(guī)重新修磨一下 ,然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個角度取出后 ,將反面磨去刃磨量即可裝入再使用 . 下頂塊 除了起到壓邊的作用 ,另外當(dāng)工件拉深到下頂塊觸到下固定板時 ,下頂塊就起了限位的作用 ,當(dāng)上?；爻虝r拉深工件有了一個校正的過程 . 定位方式的選擇 因為該模具是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。 橡膠工作行程 2H = 1H +H=12mm H 為凸模修磨量取 5mm 橡膠自由高度 3H =4 2H =48mm 取 2H 為 3H 的 25% 橡膠的預(yù)壓縮量 4H =15% 3H = 一般 4H =（ 10%
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