蓋板零件沖壓模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 總 結(jié) 通過(guò)三個(gè)多月對(duì)接觸片級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，我級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。 裝配好的模具應(yīng)該有模具編號(hào)與零件產(chǎn)品圖號(hào)。 合理的裝配順序，級(jí)進(jìn)模裝配可以采用凹模作為裝配基準(zhǔn)。 長(zhǎng)沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 22 第 8 章 模具的裝配工藝設(shè)計(jì) 裝配圖出來(lái)了，之后我們就要進(jìn)行裝配工藝設(shè)計(jì)。 2 保證形狀和位置精度，端面應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)該與中心線垂直。工作部分采用局部淬火哦。 毛坯選擇 采用自由鍛造的棒料。該工件的模具結(jié)構(gòu)如圖 , 主要由上 ,下模座 ,落料凹模 ,凸凹模 ,沖孔凸模 ,鑲拼凹模 ,下頂塊 ,上 頂塊 ,卸料板等零件組成 . 根據(jù)主要工件部分尺寸 ,結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸 ,參照有關(guān)資料 ,可選取 I 級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架 .即 : 上模座 : 140mm 120mm 40mm HT200 下模座 : 140mm 120mm 50mm HT200 導(dǎo) 柱 : A25h5 50mm 20 鋼 導(dǎo) 套 : A25h5 90mm 38mm 20 鋼 導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套滲碳深度為 ~,硬度為 58~62HRC. 落料凹模 , 凸凹模 ,沖孔凸模 ,沖孔凹模 ,鑲拼凹模 , 鑲拼凸模材料均采用 Cr12,熱處理硬度 60~64HRC. 頂塊 ,上頂塊 ,卸料板 ,墊板 ,固定板材料均采用 45 鋼 . 該模具將成形部分做成鑲拼凹模和鑲拼凸模 ,這樣當(dāng)沖裁刃口邊鈍后 ,只要將刃口部分按常規(guī)重新修磨一下 ,然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度取出后 ,將反面磨去刃磨量即可裝入再使用 . 下頂塊 除了起到壓邊的作用 ,另外當(dāng)工件拉深到下頂塊觸到下固定板時(shí) ,下頂塊就起了限位的作用 ,當(dāng)上?；爻虝r(shí)拉深工件有了一個(gè)校正的過(guò)程 . 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。計(jì)算如下 按式 1F =KLt て 式中 1F 落料力 (N) K系數(shù) L工件外輪廓周長(zhǎng) L=80*2+70*2=300mm t材料厚度 , t=1mm て 材料的抗剪強(qiáng)度 (Mpa).有書查得て =300Mpa 落料力則為 : 1F = 300 1 300=117000N 卸料力 按式 2F =K 1F 式中 K卸料力因數(shù) ,其值有書查得 K= 卸料力則為 : 2F = 117000=5850N 沖孔力按式 3F =KLt て 式中 L工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng) (mm) L=? D+6? d=*22+6**9= 沖孔力則為 : 3F =**1*300= 推件力按式 4F =n K 3F 長(zhǎng)沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 式中 K推件力因數(shù) ,其值有書中查得 K=。 隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā) 展，各種產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來(lái)越快，而模具的更新?lián)Q代也越來(lái)越快。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)就是旨在調(diào)動(dòng)所學(xué)創(chuàng)造的結(jié)晶。 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 由圖可知，該零件屬于沖孔，落料，外形由方形落料獲得，其中有 6 個(gè)小孔和一個(gè)大孔由沖孔獲得。模具采用固定卸料 ,剛性打件 ,并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓力 由于 .受 630KN 開式壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸的限制 ,該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模 ,防礙了廢料的排出 .下模座則開設(shè)了一個(gè)斜漏料孔 ,并由螺釘來(lái)限位 ,使托板與下模座之間保持一定的距離 ,從而保證廢料能夠依靠自重順利排出 . 為了保證沖孔凹模與落料凹模的同心度要求 ,將沖孔凹模與落料凹模使用螺栓連接在一起 ,并與固定板成 H7/h6 的過(guò)度配合 ,這樣給拆卸 ,裝配帶來(lái)了方便 . 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高工作壽命，方便裝配，選用三個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式 。 2 保證形狀和位置精度，端面應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)該與中心線垂直。對(duì)于工件形狀，我們可以采用銑削加工的形式加工出來(lái)。 4 凸模工作部分要有較高的硬度，耐磨性，及良好的韌性。 合理的裝配方法 ： 直接裝配法，這種裝配方法簡(jiǎn)單，耗時(shí)少，便于零件的互換。并 根據(jù)試模后的產(chǎn)品再做相應(yīng)的調(diào)整。 模具的所有活動(dòng)部位，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，間隙適當(dāng)?shù)脑瓌t，運(yùn)動(dòng)可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到了很多的問題，尤其是在沖壓工藝的設(shè)計(jì)、卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及成型零件的計(jì)算等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào)，在長(zhǎng)沙大學(xué)大學(xué)這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長(zhǎng)，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記可親的同學(xué)，我永遠(yuǎn)記得這片土地。畢竟是在學(xué)校做畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)存在各種各樣的問題。 各凸模應(yīng)垂直于固定板安裝基面。 模具的閉合高度，安裝在壓力機(jī)是的各部分配合尺寸要合理，應(yīng)符合選用設(shè)備的規(guī)格要求。 綜上所述，根據(jù)級(jí)進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，覺得選用直接裝配法。 2 凸模零件的最終熱處理是在精加工前進(jìn)行淬火，低溫回火，以提高其硬度和耐磨性。 長(zhǎng)沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 21 技術(shù)要求 1 保證加工的尺寸精度。凸模工作部分表面硬度打 5862HRC。切斷的話，我們可以用線切割切斷以保證其加工精度 。 p= 長(zhǎng)沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 橡膠的安裝高度 4H = 3H 4H = 橡膠的斷面面積 ,在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定 . 長(zhǎng)沙學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 15 第 4 章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料 — 拉深復(fù)合模。 另外排樣圖如下： 長(zhǎng)沙學(xué)
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