支架零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 式，沖裁力較大 ， 對(duì)模具的剛度要求較高，同時(shí)零件大批量產(chǎn)，需要模具的壽命高，因此采用四導(dǎo)柱模架。 根據(jù)式 347[1]，垂直于送料方向的凹模寬度 mmHsB ~)~()~( ?????? 取 mmB 160? 根據(jù)式 348[1]，送料方向的凹模 長(zhǎng)度 mmssL 21 ????? 根據(jù)模架的參 ， 取 mmL 215? ，其中 2s 由表 314 查得 ,考慮到落料孔的尺寸 和由于壓力中心不在中心而需要偏移的尺寸 。 送料方向上的第一對(duì) 凸 、凹 模 該尺寸為沖孔尺寸， 寬度方向尺寸 ? ，長(zhǎng)度方向上由于整個(gè)長(zhǎng)度方向的尺寸都將被切去，所以尺寸精度要求不高。 τ b的值查表 11[2]為 310380MPa,取 τ b=380Mpa 所以 KNK L tF bC ?????? ? 根據(jù)計(jì)算，模具總的沖壓和拉深力應(yīng)該取最大值即 。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 條料寬度的計(jì)算 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利， 規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值 — △ ，由表 235 [2]查得Δ =，根據(jù)工件尺寸， 因此選取對(duì)排兩工件之間的尺寸為 d=4mm，則 0 a x0 )()22()2( ???????? ??????????? bDLbLB 式中 maxL — 條料寬度方向 兩 沖裁件 外側(cè)之間 的最大尺寸； 1b — 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度 ，通常取 1b =— ,薄料取小值，厚料取大值 ，這里取 1b =2。彈性卸料的卸料力小，但它既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁件質(zhì)量好，平直度高 ，適合沖裁薄板零件。 方案四只需一副模具，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作復(fù)雜，不適合大批量生產(chǎn)。 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 工藝方案的類(lèi)型 方案一：?jiǎn)喂ば蚰Ｉa(chǎn) , 先落料，再?gòu)澢_(kāi)口部分，后彎曲另一部分。 11 工作零部件的設(shè)計(jì) 7 沖裁力和彎曲力的計(jì)算 5 排樣、條料寬度、導(dǎo)料板 寬度、步距、材料利用率的計(jì)算 3 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 6 步距的確定 彎曲模完成最后一次彎曲 。 第 3 章 級(jí)進(jìn)模的總體設(shè)計(jì) 定距方式 級(jí)進(jìn)模的定距方式有兩種：擋料銷(xiāo)定距和側(cè)刃定距。 送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B小于送料方向的凹模長(zhǎng)度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由 左向右）送料。 ????? 側(cè)刃切去條料部分導(dǎo)料板之間的寬度： mmyLB 39。懸臂和凹槽的長(zhǎng)度最大為 5b。 2) 、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 沖模刃口尺寸計(jì)算 該級(jí)進(jìn)模個(gè)工位凹凸模形狀規(guī)則，適采用凹凸模分開(kāi)加工法。但因 12 廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利的影響。適用于各種沖裁模適用。 墊板 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受 凸模 較大 的沖擊而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)。因此一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。本次課程設(shè)計(jì)我 們?nèi)艘粋€(gè)小組，共同努力，積極探討模具設(shè)計(jì)的方法，大量查閱資料，從完全不懂怎么做，到對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程有了一個(gè)很好的概念，最后積極總結(jié)，讓我們的課程設(shè)計(jì)圓滿的完成。課堂上所學(xué)的知識(shí)畢竟是有限的 ,課程設(shè)計(jì)就告訴了我們?nèi)绾卫矛F(xiàn)有資源去獲得所需要的知識(shí) ,簡(jiǎn)言之就如何學(xué)習(xí) ,課程設(shè)計(jì)讓我們有了這樣一個(gè)訓(xùn)練自己的學(xué)習(xí)方法的平臺(tái) ,對(duì)我們不久的將來(lái)如何適應(yīng)工作是個(gè)很好的啟發(fā)。 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為 H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為 H7/r6，導(dǎo)柱與下模座 之間的配合為 R7/h5。 卸料板 卸料方式有彈性卸料和剛性卸料兩種，固定卸料裝置的卸料力大，卸料可靠，彈壓卸料裝置，卸料力小，但它既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，適用于質(zhì)量要求較高的沖裁件或 t＜ 的薄板件。一般用于大型沖裁模和要求模具剛性和精度都很高的模具，以及要求模具壽命很高的多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模。 k— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，由表 315查得 k的范圍為 — 之間，取 K= 則 mmksH ???? ,取 mmH 25? 。 以下尺寸計(jì)算查表的方法與上面相同。 平刃口沖裁模的 沖裁力 F 一般按下式計(jì)算： bKLtF ?? 式中 F— 沖裁力 （ N） ； L— 沖裁周邊長(zhǎng)度 (mm)； t— 材料厚度 (mm)； τ b— 材料抗剪強(qiáng)度 (MPa)； Ｋ — 系數(shù)； mmL )( ?????? 系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口 磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取 k=。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長(zhǎng)度的依據(jù)。 由以上分析可知，因選擇方案三的排樣方式：對(duì)排 。 卸料方式 卸料有彈性卸料和剛性卸料兩種，剛性卸料的卸料力大，卸料可靠。 方案三需 要兩 副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高， 沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高 ， 材料利用率高。
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