【正文】 。 ② 落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，再彎曲，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用彈性卸料和定位釘定位方式。壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求，我們必須計算出相應(yīng)的沖壓力。 查表 220[16] 得 K 頂 ＝ 所以 F 頂 = 170856=（ N） 3）推件力： F 推 ＝ K 推 F （ ） 式中 F 推 －－推件力（ N） ； K 推 ――推件系數(shù)（ N） ； F――沖裁力（ N） 。排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)性是 否好，可用材料利用率來衡量。 要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。 如圖 所示，由于本制是對稱型。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造用凸模和凹模的尺寸和公差來保證間隙要求。加工后，凸模與凹模必須對號入座，不能互換。 圖 凸凹模 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 模架的選擇 模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）組成。為防止形狀不對稱的鉤頭轉(zhuǎn)動，需要加定向銷，因此增加了制造的工作量。其彈力來源于彈簧或橡皮。彈性推件器一般裝于模座下面，與下模板相連。在中、小型模具中廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套的型式和尺寸通過《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)手冊》選取。 沖壓模具采用比較常見的浮動式模柄。根據(jù)本模具的特點以及壓 力機(jī)的最大閉合高和閉合高的調(diào)節(jié)量，根據(jù)落料凹模的外形尺寸及橡膠尺寸，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可選擇 I 級精度后側(cè)導(dǎo)柱模架。 卸料裝置 （ 1）卸料裝置的選擇 卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 推件裝置 推件裝置有剛性和彈性兩種。 圖 推桿 導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時，上、下模有一精確的位置關(guān)系?？紤]到本套模具的成本和精度，選用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 (4）浮動模柄 通過凹球面模柄與凸球面墊塊聯(lián)接，裝入壓力機(jī)滑塊后，允許模柄與模柄軸心線之間的偏離，可減少滑塊誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 模具的總裝配安裝 圖 落料沖孔模三維圖 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 模具的總裝配安裝 圖 彎 曲模三維圖 模具爆炸圖 落料沖孔模具爆炸圖如圖 所示，彎曲模爆炸圖如圖 所示。厚度一般取凹模厚度的～ 倍。常用的模柄形式如下。在安裝圓形沖件等一類無方向性的沖模時，為避免裝錯，將對角模攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 架和中間模架上的兩個導(dǎo)柱，做成直徑不等的型 式；四導(dǎo)柱的模架，可做成前后導(dǎo)柱的間距不同的模座。如圖 所示。彈壓卸料板主要用于沖制薄件和要求平整的沖件。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會削弱凹模的強(qiáng)度。厚度一般取凹 模厚度的～ 倍。 (1）壓入式模柄 它與上模座孔采用 H7/h6 的過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)。對可能產(chǎn)生側(cè)向推力時，要設(shè)置止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。推桿裝載上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強(qiáng)度，放推桿的孔不能全挖空，推板的形狀要按被拆下的工件形狀來設(shè)計。 工作s =3mm+1mm+4mm=8mm 則 mmmmH 322684~ ???? ）（自由 取 。因此 ，在大批量生產(chǎn)用的模具上，要用淬硬得的卸料板。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷兩類。 根據(jù)公式 Dd=（ D max— x△） （ ） 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 圖 零件圖 根據(jù)圖 ，可以知道落料尺寸： 43,20,48,R3,R6,31,4,21,6, dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = R ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm dD = 40max???? ）（ XD 1dD = ??? ）（ mm = ?? mm 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在 ～ . ，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)， 根據(jù)公式 dp=（ dmin+x△） 0 δ p （ ） ∮ 6,16 pd = 04min ???? ）（ Xd 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 1pd = 0 ??? ）（ mm = ? mm 1pd = 0 ??? ）（ mm = ? mm 3. 孔邊距尺寸的確定 制件精度為 IT14 級，故 x= 根據(jù)公式 Bj=（ Bmin+x△ ） （ ） 得 Lp=? 4. 孔心距尺寸的確定 根據(jù)公式： Ld=（ Lmin+△） （ ） 根據(jù)計算得 Ld=20? (3)承壓應(yīng)力校核 : 沖裁時，凸模承受的壓應(yīng)力 ?p ，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力 [?p]: ?p =FA? [?p ] （ ） 對于圓形凸模，由上式可得 d4t [ p ]??? 即 dmin ? 4t[ p ]?? 式中 ?p —— 凸模承受的壓應(yīng)力（ Mp）； F —— 沖裁力； A—— 凸模最小截面積； [?p ] —— 凸模材料的許用壓應(yīng)力（ Mp）； d —— 凸模最小直徑（ mm）； t —— 毛坯厚度（ mm）； ?—— 毛坯材料的抗剪強(qiáng)度（ Mp）。 m－－系數(shù) ,與板厚及材料有關(guān) 。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，查《沖壓模具設(shè)計手冊》選定壓力機(jī)為： 壓力機(jī)型號 : J2340 公稱壓力 /KN: 400 滑塊固定行程 /mm： 100 滑塊調(diào)節(jié)行程 /mm： 100/8 (最大閉合高度 )固定臺和可傾 /mm： 270 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 沖壓模具設(shè)計 (最大閉合高度 )活動臺位置 (最低 /最高 )/mm： 270/160 閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm： 100 模具主要零部件的設(shè)計 凸凹模刃口尺寸計算原則 : (1)落料時 ,落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸 。為了使模具內(nèi)容能夠正常而又平衡的工作，特別是對于大而復(fù)雜的沖件、多凸模 沖孔以及連續(xù)沖裁時，必須使壓力中心通過壓力機(jī)滑塊的中心線。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。大批量生產(chǎn)時，材料費用一般占沖裁件的成本的 60%以上。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 工藝方案的選擇 對于 U 型彎曲件： Fz=178。 綜合上述采用方案 2二套模具設(shè)計成型。由于孔邊距尺寸 20，有公差要求．為攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 工藝方案的選擇 了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁 方式進(jìn)行生產(chǎn)。故采用在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成復(fù)合模和折彎成型模等數(shù)道工序的模具。由零件圖可知，零件的形狀簡單，便于實現(xiàn)少廢料排樣；在各直線或曲線的連接處，都采用了圓角過渡；零件的精度和斷面粗糙度等都符合沖裁工藝的要求。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 冷沖模具的發(fā)展趨勢 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越 意識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 各類冷沖壓模成形特點如下： 沖裁模 沖裁模的成形特點是：將一部分材料與另一部分材料分離。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。那么，本次的設(shè)計任務(wù)就是對汽車扣手底座進(jìn)行成型分析、研究成型塑料件的缺點、并通過軟件對塑件進(jìn)行分析以達(dá)