【正文】 ......................................................................................... 10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 ............................................................................. 11 模具工序的安排 ......................................................................................... 11 工件毛刺方向設(shè)計(jì) ..................................................................................... 12 模具的主要零部件設(shè)計(jì) .................................................................................... 12 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................. 12 定位零部件的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 13 模架零部件的設(shè)計(jì) ...................................................................................... 13 4 尺寸計(jì)算 ................................................................................................................... 14 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 .............................................................................................. 14 排樣方法的確定 .......................................................................................... 14 搭邊值的確定 .............................................................................................. 15 條料步距和寬度的確定 .............................................................................. 15 條料利用率的確定 ...................................................................................... 16 沖裁壓力的計(jì)算 ................................................................................................ 16 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算 .................................................................... 16 壓力機(jī)公稱壓力的計(jì)算 .................................................................................... 17 沖模閉合高度的計(jì)算 ....................................................................................... 18 送料機(jī)構(gòu)斜楔的計(jì)算 ........................................................................................ 20 IV 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ................................................................................ 20 彎曲模尺寸的計(jì)算 ............................................................................................ 22 彎曲力的計(jì)算 .............................................................................................. 22 彎曲模具工作部分的計(jì)算 .......................................................................... 23 5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)性分析 ....................................................................................................... 25 結(jié)論 .............................................................................................................................. 26 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 27 致謝 .............................................................................................................................. 28 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 1 前言 冷沖壓一般是以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和金屬材料的），利用壓力機(jī)上的模具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在常溫下對金屬板料內(nèi) 部產(chǎn)生變形的內(nèi)力。s processing technological requirement conforms to the level to enter mold39。 I 摘要 本設(shè)計(jì) 是針 對 Usb 接口的工藝 及 工裝進(jìn)行了分析 和 設(shè)計(jì) ， Usb 接口的設(shè)計(jì)具有尺寸精度要求高，制作難度較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)。s level enters the mold to have the production efficiency to be high, the working accuracy higher characteristic, is widely applied in various production. The Usb connection39。s mold carried on must economic efficiency analysis. This topic39。 設(shè)計(jì)中存在錯(cuò)誤是不可怕的，可怕的是把錯(cuò)誤帶到生產(chǎn)實(shí)踐來。如何提供更好 、 更快 、 更多的模具，是模具工作者共同的重要課題。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的 批量和可供選用的壓力機(jī)型號。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的 、 合理的修改。 7）繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖、和剖面圖等） 。 為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開尺寸，工序尺寸，材料消耗等。 模具結(jié)構(gòu)的選擇 : 1）沖壓件的工藝性。 5）零件的取出和廢料的排除方式。 4）所使用的壓力機(jī)。 2） 沖壓生產(chǎn)是節(jié)約能源，節(jié)約材料的加工方法 。沖壓時(shí)可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。 冷沖壓也有不足之處，主要缺點(diǎn)為： 1） 需要有專用模具，其制造周期長、費(fèi)用高。有時(shí)也將其中的某些工序進(jìn)行組合與裝配。 沖孔 時(shí) 按 IT10 級計(jì)算。 綜合考慮大致有如下幾種方案： 方案一： ① 一次沖孔 ；② 二次沖孔 ；③落料；④ 一次折彎 ；⑤ 二次折彎 ；⑥ 三次成型 ； 本方案 采用單工序模生產(chǎn)。 它是在一副模具內(nèi) ，按加工的零件，分為若干等距離工位，在每個(gè)工位上安排一定的沖壓工序，完成工件的某部分的加工，被加工材料經(jīng)逐個(gè)工位沖壓加工后，便完成工件的沖壓加工。級進(jìn)模具是多工序沖模，在一副模具上可以完成工件所需要的全部工序，比復(fù)合模具有 更高的生產(chǎn)率；而級進(jìn)模具多為自動(dòng)送料連續(xù)工作，手不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，所以級進(jìn)模具具有操作安全的顯著特點(diǎn)；級進(jìn)模具易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，包括自動(dòng)送料，自動(dòng)出料，自動(dòng)疊片等；使用級進(jìn)模具可以減少占用壓力機(jī)的數(shù)量，減少占地面積，減少半成品件的周轉(zhuǎn)；級進(jìn)模適用于大批量生產(chǎn)加工，被加工零件要有足夠的產(chǎn)量和批量。結(jié)構(gòu)簡 圖見圖 。 圖 導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架 。 模具的主要零部件設(shè)計(jì) 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）本模具 沖孔、 沖外形時(shí)的沖裁模的凸凹模刃口型式選用平刃，因?yàn)槠饺械娜锌趶?qiáng)度高，刃口尺寸不隨修磨刃口平面而改變，適用于形狀復(fù)雜，精度要求較高的模具。 1）凹模固定采用螺釘緊固、銷釘定位的方式，該方式緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便。 條料在不斷的送進(jìn)過程中，經(jīng)過不斷的沖切余料，條料內(nèi)連接沖壓件運(yùn)載前進(jìn)的這一部分材料稱為條料的載體，也稱之為搭邊。綜合以上材料，采用中間載體符合要求。 在生產(chǎn)中，考慮到刃口變鈍、間隙不勻和材料性能波動(dòng)等因素，通常按下式計(jì)算沖裁力： F = b [1] 式中τ b—— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； 由沖模設(shè)計(jì)手冊，查得τ b = 340 MPa，由以上數(shù)據(jù)可知 L = 2（ a+b） = 2（ 34 + 10 ） = 88， t = 。 沖模 設(shè)計(jì)時(shí)，必須使 沖模 的 閉合高度 與壓力機(jī)的 閉合高度 相適應(yīng)（圖 ），通常應(yīng)滿足下列關(guān)系式： （ Hmax – 5） ≧ H ≧ （ Hmin + 10） [1] 式中 Hmax—— 壓力機(jī)的最大閉合高度（ mm）； Hmin—— 壓力機(jī)的最小閉合高度（ mm）； H—— 沖模的閉合高度（ mm）。 S1 = S cotα = 80 cot60176。 凸、凹模配合加工的方法有利于獲得最小合理間隙，放寬對模具加工設(shè)備的精度要求，而沖模的生產(chǎn)規(guī)模多數(shù)情況下屬于單件或者小批量生產(chǎn)，因此，多數(shù)工廠均采用配合加工法生產(chǎn)凸模和凹模。 U形工件彎曲凸凹模間隙按下式確定： min2z t nt??[1] (1 )2z tn??[1] 式中： 2z ? 凸、凹模的單邊間隙（ mm）； mint ? 材料的最小厚度（ mm）； t? 材料的公稱厚度（ mm）； n? 因數(shù)，查表知， H為彎曲件高度， B 為彎曲線長度。一套精良的模具沖壓出的制件表面質(zhì)量比較光滑，零件的表面粗糙度比較小，光潔度好。 最后 ，生產(chǎn)成 本也 是一個(gè)重要因素。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說明書 26 結(jié)論 幾經(jīng) 艱苦和努力 ， 畢業(yè)設(shè)計(jì) 終至尾聲。 可以說通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，自己領(lǐng)悟了許多，進(jìn)步了許多，收獲了許多。難忘真摯純樸的 大學(xué)情 。姜老師反復(fù)給予了我熱情的鼓勵(lì)，耐心的指導(dǎo)，細(xì)心幫我分析課題設(shè)計(jì)與畫圖中可能遇到的困難。 在本次設(shè)計(jì) 中，由于從未進(jìn)行過如此 全面 的設(shè)計(jì) ， 缺少經(jīng)驗(yàn) 。要是按這三道工序加工的話，這樣勢必要造成工件的外觀、精度降低，不符合工件的要求，最后可能出現(xiàn)很多廢件