【正文】 沖裁性能和較好的拉深性能。 2．尺寸分析 尺寸公差主要部份都已經(jīng)有了，其余尺寸不重要 。 5．沖壓工序 落料、拉深、整形、切邊。 本零件很大，模具很大， 模具結構復雜，制造難度高，成本高。 表 23 采用或不采用壓邊圈的條件 [3] 拉深方法 第一次拉深 以后各次拉深 (t/D) 100% m1 (t/D) 100% mn 用壓邊圈 可用壓邊圈 ～ ～ 不用壓邊圈 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 工序 分析 按照產(chǎn)品件的沖壓工序看，通過運用 CAD/CAM 三 維 軟件仿真，初步得出沖壓工序過程，落料→拉深→整形→切邊。 1）第 1 次拉深凹模圓角半徑的確定 查參考文獻 [3]， P131，首次拉深凹模圓角半徑公式 417： tdDrd )( ?? （ 22） 以后各次拉深凹模圓角半徑： 1)( ?? ndnd r～r （ 23） 式中： D—— 毛坯直徑， mm； d —— 凹模內徑， mm； t —— 工件厚度， mm。 ③計算拉深件尺寸 利用三維 CAD/CAM 軟件進行計算，在總體積（ ）不變的原則下，計算 出 拉深 高度為 。 ， 故 最終尺寸為： ?? 。卸料采用 剛 性卸料結構，工件采用推件塊剛性推出，推出 機構 裝在上模部份，壓邊裝置裝在下模部份，采用彈性（彈簧）結構，同時也起向上推件作用。 6．材料為： 08 鋼 ，產(chǎn)品形狀是圓形。還可以使條 料有一定的剛度，便于送進。由于料厚為 2mm，落料外形尺寸也較大，每根條料比較重，故采用手動前后送料方式送料。 排樣方法可分為三種： 1． 有廢料排樣 2． 少廢料樣 3． 無廢料排樣 少廢料排樣的材料利用率也可達 70%－ 90%。 本模具結構圖如圖 所示。落 料尺寸 ?? 2mm，第 1 次拉深后尺寸和形狀如下 圖 所示。 此時制件如下圖所示。 第 1 次拉深后直徑為： 87，拉深系數(shù)為： m1=87/155=（第 1 次拉深極限系數(shù)） ，故第 1 次拉深系數(shù)滿足要求 。 拉深工序及尺寸計算 下面采用查表法。 沖壓工藝計算 工件的毛坯尺寸計算 由于工件主要成型的工序是拉伸，工件的變形主要在拉深處，此工件是帶凸緣的零件。 表 21 沖裁模刃口初始 值間隙 [3] 材料名稱 45； T7， T8(退火 )；磷青銅 (硬 )；鈹青銅 (硬 ) 10， 15， 20 冷軋鋼帶； 30 鋼板；H62， H68(硬 )；2A12，硅鋼片 Q215， Q235； 08，10， 15； H62，H68(半硬 )；磷青銅(軟 )；鈹青銅 (軟 ) H62， H68(軟 )；純銅(軟 )； 3A12， 5A02，1060， 1050A， 1035，1200， 8A06， 2A12 力學性能 HBW≥ 190 Rm≥ 600MPa HBW=140～ 190 Rm≥ 400～ 600MPa HBW=70～ 140 Rm≥ 300～ 400MPa HBW70 Rm≤ 300MPa 厚度 初 始 間 隙 Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 沖壓工藝方案的確定 經(jīng)過對沖壓件的工藝分析后，結合產(chǎn)品進行必要的工藝計算，并在分析沖壓工藝、沖壓次數(shù)，工藝順序組合方式的基礎上，提出各種可能的沖壓分析方案。 為極 軟的碳素鋼，強度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。 5． 產(chǎn)批量 ， 一般來說，大批量生產(chǎn)時，可選用連續(xù) 和高效沖壓設備，以提高生產(chǎn)效率；中小批量生產(chǎn)時，常采用簡單?；驈秃夏＃越档湍＞咧圃熨M用。 最終 帶全公差的 產(chǎn)品圖如圖 所示。 第一類，未注公差沖裁件線性尺寸，查參考文獻 [2]， P3，表 1 未注公差沖裁件線性尺寸的極限偏差，公差等級取 m 級，可得這 1 個尺寸的公差和偏差，最終這 1 個尺寸為： φ 177。 根據(jù)開題的研究過程撰寫設計說明書。在設計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學的、掌握的和了解的知識。 本課題 應 達到的要求 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應用。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。以汽全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 車覆蓋件為代表的大型、復雜、精密沖壓模。 突破點：所用的材料應與行業(yè)協(xié)調發(fā)展 汽車用鋼板的品種應更趨向合理，朝著高強、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。同時改造國內舊設備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。 突破點：走專業(yè)化道路 迅速改變目前 “ 大而全 ” 、 “ 散亂差 ” 的格局，盡快從汽車集團中把沖壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應中心及幾十個小而專的零部件工廠。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應用。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產(chǎn)中應用最為廣泛的模具，從產(chǎn)量上看，它占了模具總產(chǎn)量的 30%以上，從產(chǎn)值上看，它占了模具總產(chǎn)值的 50%左右。 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 目錄 摘 要 ........................................................................................................................................... III ABSTRACT .................................................................................................................................. IV 目錄 ............................................................................................................................................... IV 1 緒 論 ......................................................................................................................................... 1 本課題的研究內容和意義 .................................................................................................. 1 國內外的發(fā)展概況 .............................................................................................................. 2 本課題應達到的要求 .......................................................................................................... 4 2 沖壓工藝設計 ............................................................................................................................. 6 沖壓件簡介 .......................................................................................................................... 6 沖壓件的工藝性分析 .......................................................................................................... 7 沖壓工藝方案的確定 .......................................................................................................... 9 沖壓工藝計算 ...................................................................................................................... 9 工件的毛坯尺寸計算 ................................................................................................... 9 工序分析 ..................................................................................................................... 11 拉深工序及尺寸計算 ................................................................................................. 11 整形分析 ..................................................................................................................... 13 工序匯總 ..................................................................................................................... 14 各工序尺寸公差的確定 ............................................................................................. 14 產(chǎn)品所需模具 .................................................................................................................... 14 3 落料拉深模設計 ....................................................................................................................... 16 模具結構 ............................................................................................................................ 16 確定其搭邊值 .................................................................................................................... 16 確定排樣圖 ........................................................................................................................ 17 材料利用率計算 ................................................................................................................ 19 凸、凹模刃口