【正文】 凸模徑向尺寸： Dp=（ DmaxZ） δ p0 = mm （ 16） 綜上所述， 各個 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖如下： 圖 3 落料拉深凸凹模 Blanking deep drawing punchdie 圖 4 沖孔凸模 Figuer4 Punching punch 12 圖 5 拉深沖孔凸凹模 Deep drawing punchdie 6 設(shè)備的初選 設(shè)備工作行程需要考慮工件成形個方便取件， 工作 行程 h= 工作 ==78mm。由于料板的厚度只有 1 mm ，較薄，沖裁件較小，質(zhì) 13 量要求一般，可用彈性卸料裝置進行卸料，同時可實現(xiàn)沖裁前壓料動作，保證工件的平整度。 取 H 上模座 =（ 30+8+14+30） mm=82mm,取 H 壓邊圈 =20mm,H 固定板 =20mm, H 下模座 =40mm， 則模具的閉合高度為： H 模具 =82mm+20mm+20mm+40mm+25mm=187 mm 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 模具閉合高度 10)(5 m inm a x ?????? 墊板墊板 ）（ HHHHH 式中 : Hmax—— 壓力機最大閉合高度； Hmin—— 壓力機最小閉合高度； H墊板 —— 墊板厚度。 導(dǎo)柱和 導(dǎo)套的選擇 在選用時應(yīng)注意導(dǎo)柱的長度， 要能保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端與上模 15 座頂面的距離不小于 1015 mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 mm。在此選用了一個墊板和中墊板。 根據(jù)模具的安裝位置，擬選用 10個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為： F預(yù) ≥ F卸 /n （ 17） 式中： F預(yù) 為 沖裁卸料力； n為彈簧的個數(shù)。 工作極限負荷 Fj= KN 單根的卸料力 F卸 = KN 工作極限負荷下變形量 hj= mm 彈簧每圈最大壓縮量： hj/n= 17 彈簧每圈預(yù) 壓縮量： h預(yù) /n= = mm 彈簧每圈剩余壓縮量： h余 /n== mm 彈簧的預(yù)壓縮量： （ h預(yù) /n） n= = mm 彈簧的剩余壓縮量： （ h余 /n） n= = mm h工作 =，由于 彈簧的剩余壓縮量小于工作行程，故預(yù)選的彈簧不可用。 8 設(shè)計并繪制模具總裝圖 為了實現(xiàn)先落料，后拉深，在保證模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模低 3mm。例如動定模之間、上下模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置 精度；定位和擋料裝置的相對位置精度；卸料和頂料裝置的相對位置精度等。緊固螺栓和定位銷釘與其孔的配合要符合技術(shù)要 求。本次使用的是凸緣模柄中的 B型，模柄與上模座的配合為 H7/h6,將模柄裝在上模座，用角尺檢查模柄圓柱面與上模座平面的垂直度，其誤差不得大于 mm，然后用螺釘將其固定在上模座上，在裝配模柄前應(yīng)先裝入推板。 （ 2） 鉆卸料螺釘釘孔時，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭夾緊，按卸料板上螺孔在模座上 鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。這次設(shè)計是對以前學(xué)習(xí)的專業(yè)知識的綜合性實踐。最后，在這次 設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運用知識的能力 ?？墒俏腋鼻械匾盐业木匆夂唾澝阔I給 我的 指導(dǎo)老師，您嚴謹?shù)闹螌W(xué)，淵博的學(xué)識，深邃的思想，雄闊的視野，為我營造了一種良好的精神氛圍，授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了 宏偉的學(xué)術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式從論文題目的選定到論文寫作的指導(dǎo)，經(jīng)由您悉心的點撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟，常常讓我有山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村。參考了許多文獻資料。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。 （ 6） 將推件塊裝入凹模，并講推桿裝入固定板板上的推桿孔，用螺釘將凹模與凸模固定板、墊板和上模座固定，鉆絞銷孔，打入銷釘定位。裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下 模座底面的距離應(yīng)不小于 12 mm。要分析模具的有關(guān)組成零件的精度對裝配精度的影響，就要用到裝配尺寸鏈。它包括相互配合零件之間的間隙和過盈程度是否符合技術(shù)要求。壓力機行程一次，沖裁模完成沖壓一次。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在下模座上。 三個條件中，關(guān)鍵是看第三個。由于本次是設(shè)計的沖壓模具采用的是手工送料，因此可以省去測壓裝置，手工直接送料進入凸模刃口。根據(jù)模具特點，該 模柄選用帶套階的壓入式模柄。 （ 3） 材料：選用 Q235 鋼 （ 4） 配合及連接件： 凹模與凹模固定板的配合為 H7/m6,裝配可通過 2個銷釘定位 ,6個螺釘與下模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與模鉚接 ,因此必須倒角。 總體而言，模架的選擇應(yīng)從三方面入手： (1)依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度的高低確定模架精度 ； (2)根據(jù)產(chǎn)品零件的精度要求、形狀和板料送料方向選擇模架類型； (3)根據(jù) 凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。下模座外形尺寸至少超過壓力機大約 50 mm，同時選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計的高度適應(yīng)。為使工件不至于緊貼凸模，設(shè)計凸模時，應(yīng)有通氣孔。在不產(chǎn)生起皺的前提下 ，凹模圓角半徑 rd則是越大越好。復(fù)合模中落料模的刃口尺寸計算，由 8 于沖件為圓形，形狀結(jié)構(gòu)簡單，故落料凹模、凸、凹模中的凸模部分采用分開加工，拉深 前的坯料直接取自由公差，可定為 IT14 級精度。 10 鋼 τ 的值查《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》 附表 2， 10 鋼的抗剪 強度 τ 為 220～340 MPa,在此取 τ =300 Mpa,由于在選擇噸位設(shè)備時，考慮刃口磨損和材料厚度計力學(xué)性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以 F 落 = = 116 300 1=142 053 N F 沖 = = 15 300 1=18 369 N 卸料力 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》公式計算卸料力： F 卸 =K 卸 F 落 （ 7） 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 可知， K 卸 =，則 F 卸 = 142 053= KN 按式（ ），壓力機的公稱壓力為 F 壓 =(F+ F 落 + F 沖 +FQ)= (76 717+142 053+18 369+11 358)N = N故 F 總 = F+ F 落 + F 沖 +FQ =76 717+142 053+18 369+11 358= KN 故壓力機的公稱壓力至少要 大于 350 KN 。模具的制造成本較高，制造周期延長。 n1每張鋼板裁板的條數(shù)。 5 s=D+ a1=116 mm + mm = mm,其中 D毛坯直徑 ； a1沖件之間的搭邊值 （ 2） 條料寬度。其作用是用來補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，從而保證零件質(zhì)量和送料方便。 判定是否需要壓邊圈 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》式（ ）判斷拉深時是否需要壓邊。 工件底部圓角半徑 rt=8 mm,大于拉深凸模圓角半徑 rp =46mm(查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 可知 ， 首次拉深凹模圓角半徑 rd=6t=6 mm， 而 rp=（ ） rd=46 mm，rrp),滿足首次拉深對圓角半徑的要求。 【 6】 本次畢業(yè)設(shè)計是針對無凸緣圓筒形件 端 蓋 落料、 拉深 和沖孔 進行工藝及模具設(shè)計。 Mold 1 前 言 目前，我國的模具工業(yè)與發(fā)達國 家相比還是相當(dāng)?shù)穆浜蟮摹Ρ疚牡难芯孔龀鲋匾暙I的個人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝意。 同時，本設(shè)計 的著作權(quán)由本人與湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院、指導(dǎo)教師共同擁有。主要的原因是 我國在模 具制造工藝及設(shè)備、模具標準化等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大。在設(shè)計過程中 綜合運用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，對冷沖壓模具設(shè)計工作進行了一次實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等所學(xué)的知識，掌握了冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。尺寸Φ 730+ mm， 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 可知，屬于 IT14 級，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃壍囊?。?（ 1m） 4 =（ ） =，而 t/D=(1m)=,故需要加壓邊圈。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： (1） 材料的力學(xué)性能（硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些）； (2） 工件形狀和尺寸（工件 尺寸大或圓角半徑較小的凸起時，搭邊值應(yīng)取大一些）； (3） 材料的厚度（材料厚度達則搭邊值取大一些）； (4） 手工送料和有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些。條料寬度的確定原則為：最小的條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值；最大的條料寬度要能在沖裁時順利在導(dǎo)料板之間送進并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 n2=（ B1a1） /s=()/=8 個。方案三：采用級進模，只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，到模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進料不方便。 5 模具工作部分尺寸的計算 沖裁間隙的計算 沖裁模的凹、凸模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。落料凹凸模的制造公差查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 ，則： δ p= mm， δ d= mm 校核間隙： δ p +δ d=+= mm， Zmax Zmin == mm 由 δ p +δ d= mm Zmax Zmin = mm,為了保證新沖模的間隙小于最大合理間隙 Zmax， 凸模和凹模的制造公差必須保證 ： δ p +δ d≤ Zmax Zmin 但是相差不大，此時可做如下調(diào)整： 取 δ p=（ Zmax Zmin） = = mm δ d=（ Zm