【正文】 后的設(shè)計工作中應(yīng)該注意的。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請董老師多多指點 ,我十分樂意接受你們的批評與指正，再次向董老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 。 由于我的學(xué)術(shù) 水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正 大學(xué)四 年的大學(xué)生活在這個季節(jié)即將劃 結(jié)束 ，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始， 四 年來的求學(xué)生涯，在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲頗豐，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能瓶頸，偉人，名人為我所崇拜。 設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進，力求數(shù)據(jù)準 確，結(jié)構(gòu)合理。 我今天認真的進行 畢業(yè) 設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。在這次的 畢業(yè) 設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。首先，對于Auto CAD 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計，我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。 （ 5） 用步驟一中相同的方法裝配墊板和上模座的螺釘孔和推桿孔。 總裝 （ 1） 把組裝好的凹凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用 20 平行 夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凹凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凹凸模固定板置于下模座找正，用螺釘緊固，鉆絞銷孔，打入銷釘定位。導(dǎo)柱和導(dǎo)套與模座的配合分別為 H7/r6和 R7/r6，壓入時要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度。 模架的裝配 （ 1） 模柄的裝配。若干個零件的制造精度決定模具的某項裝配精度，這就帶來了誤差累積問題。 （ 5) 模具的標準件 能互換。 19 （ 3) 保證相關(guān)零件的配合精度。 模具的裝配 （ 1） 保證相關(guān)零件的位置精度。條料沿著剛性卸料板槽送進，由擋料銷控制其送料步距。橡皮墊結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，且能很好的滿足使用要求，故本次模具設(shè)計選用橡皮墊。剛性卸料板分為固定式、懸臂式和鉤形，考慮工件的特點本次設(shè)計選用固定式剛性卸料板。 預(yù)選彈簧 10 45 130，工作行程 h= mm,卸料力 F卸 為 ，選定十根彈簧，單根的卸料力 F卸 為 KN。 故 Fj= = = KN 根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 ，選擇的彈簧型號為： 彈簧： 10 45 130 校核彈簧：選擇彈簧時，一般有三個要求： （ 1） 壓力要足夠； （ 2） 壓縮量要足夠； （ 3） 要符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。 卸料裝置的設(shè)計 為了得到較平整的工件， 先模擬采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，彈簧和橡膠是模具中廣泛采用的彈性元件，在此選用彈簧作為此模具的彈性元件。用導(dǎo)料銷控制送料方向時，一般要用兩個。當凸模尾端傳遞的壓強大于模座材料的許用壓應(yīng)力時，為防止凸模尾端壓損模座，在上模座和凸模固定板之間必須安裝淬硬磨平的墊板。 模柄形式的選 擇 中小型模具都是通過固定在壓力機滑塊上的，直接將上模座固定在滑塊上。 推板形式的選擇 推板的形式選用教材圖 ，它的形狀及推桿的布置使得推 件力分布對稱、平衡，能平穩(wěn)地將工件推出。其技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 500 KN 滑塊行程： 1090 mm 滑塊行程次數(shù)： 65/（次 /min） 最大閉合高度： 2700 mm 封閉高速調(diào)節(jié)量 : 75 mm 滑塊中心線至床身距離： 235 mm 工作臺尺寸（前后左右）： 440 mm 650 mm 墊板尺寸： 70 mm 模柄孔尺寸：（直徑深度）： 50 mm 80 mm 凹模固定板的設(shè)計 （ 1） 凹模固定板的厚度 :其厚度與凹模的厚度尺寸一致，取 20mm； （ 2） 凹模固定板的外形尺寸：與卸料板的外形尺寸一致，根據(jù)核準選取板的規(guī)格為 mmmmBL 240335 ??? 。則模具的閉合高度為 : H 模具 =H 上模座 +H 壓邊圈 +H 固定板 + H 下模座 +25 mm 式中 25mm 是模具閉合時，壓邊圈與固定板之間的距離。壓邊圈采用平面式的，坯料用壓邊圈的凹槽定位，凹槽深度小于 1 mm，以便壓料，壓邊力用彈性元件，模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，出件采用卸料板推出。所以總體上應(yīng)將落料凹模固定在下模上，先完成落料，再隨著模具的繼續(xù)動作完成拉深。而模座的厚度一般取凹模厚度的 倍。 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 ，得 δ p= mm， δ d= mm， 從而求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸。 間隙取在凹模上，則凹模的尺寸按表（ ）計算，即 dp=（ dmin+ +Z） 0+δ d （ 14） 查表 可得， δ d= mm,將 dmin=73 mm,Δ = mm, δ d=， Z= mm代入上式，則凹模的尺寸為 dp=（ 73+ +） 0+ =+ mm 確定凸模的通氣孔 工件在拉深時，由于空氣壓力的作用或者潤滑油的粘性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。當 凸模的圓角半徑 rp過小時， 則工件彎曲變形大，危險斷面容易拉斷；當凸模的圓角半徑 rp過大時，則毛坯底部的承壓面積減小，懸空部分加大，容易產(chǎn)生底部的局部變薄和內(nèi)皺。當 圓角半徑 rd 過小時，則毛坯被拉入凹模的阻力就越大，拉深力就增大，容易使工件產(chǎn)生劃痕、變薄甚至拉裂，從而降低模具的使用壽命；當圓角半徑 rd過大時，則會使壓邊圈下的毛坯懸空，從而使有效壓邊面積減小，易使工件起皺。 取 Δ =5δ p=5 = mm，查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 ，可得磨損系數(shù) x=。在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙，一般沖模精度較沖件精度高 23 級。因此， 在設(shè)計模具時，一定要選擇合理的間隙，才能保證沖裁件斷面質(zhì)量較好，沖裁力較小，模具壽命較長。將 K1=，d=74 mm,t=1 mm, ?b=440 MPa 代入上式，即可得 F 拉 = 74 mm 1 440 MPa =76 717 N 沖裁力 平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力 公式為 F 沖 =Ltτ , （ 6） 式 中 ： F 沖 沖裁力； L沖裁周邊長度； 7 T材料厚度； τ 材料抗剪強度 。 4 沖裁件的工藝計算 在設(shè)計沖裁模時，為了合理地設(shè)計模具及選用設(shè)備，必須計算出沖裁工藝力。這要求模具 要達到較高的制造精度。 6 則材料利用率 η 總 =（ 136 1162） /（ 4 2020 1000） 100％ =％ 3 確定工藝方案 本工件首先需要落料，制成直徑 D=116 mm 的圓片，然后以 D=116 mm 的圓板料為毛坯進行拉深，拉深成內(nèi)徑為Φ 730+ mm、內(nèi)圓角 半徑 R為 8 mm 的無凸緣圓筒， 再 沖孔成內(nèi)徑為Φ 150+， 最后按 h= mm 進行修邊。根據(jù)零件要求和以上計算，板料規(guī)格選用 1 mm 1000 mm 2020 mm，為了操作方便，采用橫裁，即 n1=2020/=17 條。從而條料寬度為 B=[D+2a+Z1]0Δ , （ 2） 式中： B條料寬度； D垂直送料方向的零件尺寸； a側(cè)面搭邊值； Δ 條料寬度公差； Z1條料與導(dǎo)料板間的間隙。條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距），其大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng) 沖裁件的對應(yīng)點之間的距離。 圖 2 排樣和搭邊 Strip layout and take egde 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》表 可得 a= mm， a1= mm。 搭邊計算 排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。因 m總 = m1= ,故該工件只需要一次拉深。毛坯的相對厚度 t/D=1 mm/116 mm=。工件的相對高度h/d=29mm/74mm=。 該零件為無凸緣筒形件，材料為 10鋼， 10 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，易于拉伸成型，具有良好的沖壓性能。其中由于種種關(guān)系有不足之處，請批評和指正。 【 5】 模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。 【 1】 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具設(shè)計與制作已經(jīng)成為一個行業(yè)，越來越引起人們的重視，模具產(chǎn)品的生成呈現(xiàn)出品種多、小批量、大型精密更新?lián)Q代速度快的特點。Stamping Process。 畢業(yè)設(shè)計 作者簽名： 年 月 日 目 錄 摘要 ……………………………………………………………………………… 1 關(guān)鍵詞 …………………………………………………………………………… 1 1 前言 …………………………………………………………………… …… ……… 2 2 零件的 工藝性分析 ………… ……… ………………………………………………… 2 計算毛坯尺寸 …………………… … …………………………………… 3 判定拉深次數(shù) ……………………………………………………………… 3 判定是否需要壓邊圈 ……………………………………………………… 3 確定排樣裁板方案 ………………………………………………………… 3 搭邊計算 …………………………………………………… ………… 4