【正文】 = 計算 FC= N PC= KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間 (d 對稱銑削 ) Tj =(l+l1+l2)/ fM Z ∵ Kr=60176。銑削深度 aP =，選用機床 X62 臥式銑床。直接切出零件的外部輪 廓形狀。 鉆孔 φ 即可。兩側加工的量為 。 ②、 A面：根據(jù)加工長度為 ，毛坯余量為 。所以選擇分度值 ，測量范圍分別為 25mm～ 50mm、 25mm～ 50mm、 5mm～ 30mm 的內徑千分尺。 ③、刮平面 φ 16mm，選用專用锪刀。 ，根據(jù)不同的工序選擇刀具 ①、 銑刀：根據(jù)資料選擇硬質合金端面銑刀。故選 Z525 立式鉆床。 工序號 07：鉆、精鉸孔 φ 16mm，倒角 1 45176。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 工序號 03：銑兩側面。 鉆 φ 孔 鉆 φ 孔 刮平 B、 C 面 φ 16mm，兩端入體 1mm 確定工藝過程方案見下表（ 41） 表（ 41） 工序號 工序內容 簡要說明 01 正貨處理 145～ 204HBS 改善材料加工性能 02 粗銑上端面 03 粗銑兩側面 04 粗銑下端面 05 銑 φ 26mm 圓柱 A 面 先加工面 06 銑 φ 20mm 圓柱 B、 C 面 07 鉆、精鉸孔 φ 16mm， 倒角 1 45176。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通 粗基準 ：為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。 機械加工余量等級范圍為 E～ G，取為 F級。按《 機械制造技術課程設計 指導 》可確定： 長 、寬 、高 故最大輪廓尺寸為 。 概括：由于 φ 1 φ 的孔中心線位置精度不高，又 φ 16mm 內孔的精度比φ 內孔的精度較高。 零件的工藝分析 由零件圖可知： φ 1 φ 的孔中心線是主要的設計基準和加工基準。建立分布式網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)，可便于形成“全球制造”。具體是指具有開放性體系結構，通過重構和編輯，視需要系統(tǒng)的組成可大可?。还δ芸蓪Ｓ靡部赏ㄓ?，功能價格比可調；可以集成用戶的技術經(jīng)驗，形成專家系統(tǒng)。目前精整加工精度已提高到 μ m，并進入了亞微米級，不久超精度加工將進入納米時代。因此，經(jīng)高速加工的工件一般不需要精加工。From change direction the arm Fing piece system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool. Keyword: Craft design The molding tool design Signature of supervisor: 學士論文 3 目錄 摘要 ................................................................................................................................. 1 Abstract………………………………………………………………………………………… 2 1 緒論 ............................................................................................................................ 5 高速切削 ............................................................................................................ 5 高精度控制 ........................................................................................................ 5 高柔性化 ............................................................................................................ 5 高一體化 ............................................................................................................. 6 網(wǎng)絡化 ................................................................................................................ 6 智能化 ................................................................................................................. 6 2 生產(chǎn)類型的確定 ................................................................................................. 6 零件的作用 ........................................................................................................ 6 零件的工藝分析 ................................................................................................ 6 以 φ16mm 孔的中心線加工表面 ............................................................. 7 以 孔的中心線加工表面 ........................................................... 7 3 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 .................................................. 7 求最大輪廓尺寸 ................................................................................................. 7 選取公差等級 CT ............................................................................................... 7 求鑄件尺寸公差 ................................................................................................. 7 求機械加工余量等級 ......................................................................................... 8 求 RMA（要求的機械加工余量） ...................................................................... 8 求毛坯基本尺寸 ................................................................................................. 8 4 工藝路線擬定 ........................................................................................................ 9 定位基準的選擇 ................................................................................................. 9 擬定加工方法和加工方案 ................................................................................. 9 工藝路線 .................................................................................................... 9 確定工藝過程方案 ................................................................................... 10 5 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 .......................................................... 11 選擇加工設備與工藝設備 ................................................................................ 11 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 ................................................... 11 選擇夾具 .....................................