【正文】 錄進(jìn)行審查，有疑問時應(yīng)由制造方進(jìn)行解釋或作 出補(bǔ)充證據(jù)。制造廠自己編制的工藝過程卡也應(yīng)標(biāo)明檢驗工序，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)以及工序完工后工作者、檢驗員的簽字欄，作為廠方制造過程中質(zhì)量控制用。 尿素合成塔碳鋼類承壓件的采購和驗收按現(xiàn)行的壓力容器規(guī)范如 GB150、ASMEII以及有關(guān)政府法規(guī)如國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行采購和驗收、復(fù)驗即可。 不銹鋼材料到廠后至少應(yīng)作下列內(nèi)容的復(fù)驗。 試樣的制取應(yīng)符合 HG/T3172或工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）焊接材料 應(yīng)按爐（批）號復(fù)驗焊條、焊絲、焊帶及焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學(xué)成份、鐵素體含量、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查及金相檢查。在進(jìn)行鐵素體測定時，由于不同型號的鐵素體儀其測定值相差較大，因此要用經(jīng)第三方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鐵素體儀進(jìn)行檢測。每一個筒節(jié)都 是由外層層板、盲層和襯里內(nèi)筒組成，它們的制造工藝過程簡要敘述如下： 16 1）內(nèi)筒 內(nèi)筒的制造工藝過程是： ⑴原料檢驗（包括腐蝕試驗和機(jī)械性能試驗）→⑵按內(nèi)筒展開周長劃線、留有切割量和卷圓帶頭直邊量→⑶標(biāo)志移植?！试趯Ｓ玫膴A 具上切除兩端直邊余料并刨出縱焊縫坡口→⑺縱向焊縫坡口表面著色探傷?！螐木戆鍣C(jī)上取下，由于筒 體直徑較大，厚度（一般 6~8mm）較薄，剛度不足，容易變形，因此內(nèi)筒必須用支撐件撐圓固定。由于襯里的內(nèi)筒主要是起耐腐蝕作用，焊縫是薄弱環(huán)節(jié)，微小的孔洞將造成嚴(yán)重的危害。其方法按 HG/T3172和 HG/T317 HG/T3174驗收標(biāo)準(zhǔn)按 GB9842或工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不能與卷過鐵素體鋼的卷板機(jī)混合使用，除非將卷過碳鋼的卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行認(rèn)真的清洗。不能用普通粉筆當(dāng)作記號筆在不銹鋼上亂寫亂畫。 在焊接前，焊條應(yīng)烘烤 150~200℃ 2小時，焊接層間溫度應(yīng)控制在＜ 150℃，母材不必預(yù)熱。如果表面成形不好，著色探傷或 X 光探傷需要打磨 或修補(bǔ)，應(yīng)掌握好打磨和修補(bǔ)工藝，防止焊縫過熱。 縱向槽深度應(yīng)適當(dāng)控制，過深了，在盲層板卷制成圓后會有棱角出現(xiàn)，不利于將來 18 的層板包扎。層板的制作過程如下： 材料檢驗→第一層層板進(jìn)行超聲波探傷檢查（其它各層可不必進(jìn)行超聲波探傷）→劃線→標(biāo)志移植→氣割下料→兩頭預(yù)壓彎→卷圓（瓦片狀）→切割坡口尺寸→坡 口表面磁粉探傷或著色探傷→（第二層層板鉆泄氣孔）→包扎和焊接。有兩個活塞直徑為φ 150mm的液壓缸， 4根φ 30mm 的拉緊鋼絲繩。每拉緊一次就將縱縫點(diǎn)焊起來，防止移動后松開，包扎完一層以后，將筒節(jié)吊出置于滾輪架上進(jìn)行縱焊縫的焊接。 尿素 合成塔筒節(jié)的制作過程如下： 襯里內(nèi)筒裝配襯胎→裝配并包扎盲層板縱縫間斷焊→裝配包扎第一層層板→縱縫焊接→銑磨焊縫余高→ MT、 UT、硬度檢查→裝配包扎第二層、第三層??層板→每包扎一層銑磨焊縫余高→ MT、 UT、（根據(jù)材料強(qiáng)度值）→裝配最后一層層板→包扎→焊接→焊縫和熱影響區(qū)硬度檢查→ MT、 UT→筒節(jié)端面坡口加工→鉆泄氣孔和鏜檢漏孔坡口→端面堆焊封口→堆焊塞焊檢漏孔→交組對。在焊接時要注意，不要在盲層板內(nèi)壁開有檢漏槽的部位進(jìn)行焊接，以防堵死檢漏通道。 第一層層板和最后一層層板縱焊縫進(jìn)行硬度檢查的目的是考核焊工對焊接工藝是否嚴(yán)格執(zhí)行。在端部堆焊時應(yīng)注意內(nèi)筒與盲層板之間的間隙屬于異種鋼焊接，應(yīng)采用奧氏體鋼 25222LPWN焊絲 COOCr25Ni22Mo(.)氬弧焊封焊，而其他部分用 US40XMF38自動埋弧焊。 范圍內(nèi)。 由于筒 節(jié)外壁上的檢漏孔已預(yù)先鏜制完成，要保證所有筒 節(jié)上的檢漏孔沿筒身在一條直線上， 就不允許筒節(jié)任意轉(zhuǎn)動，這給組對工作帶來一定的困難。特別是對多筒節(jié)的尿素合成塔殼體，在組對之前，將每個筒節(jié)的實際內(nèi)徑進(jìn)行分類，按最佳組合對象進(jìn)行組對，可以大大降低里口錯邊量。焊條 BM310MoL，φ ，電流 90~110A，φ 4mm，電流130~145A→焊滿后進(jìn)行鐵素體測定，要求鐵素體含量≤ %→ PT，表面不得有裂紋，特別是收弧處要注意認(rèn)真檢查，弧坑處要進(jìn)行打磨→ X光射線探傷檢查。 以直徑φ 2800mm，厚度為 125mm的尿素合成塔半球形封頭整 體沖壓成形為例。中坯DDln 沖壓力。組對時在特制的裝有預(yù)熱裝置的場地上進(jìn)行。 上封頭 制造工藝過程在球殼沖壓成形部分與下封頭相同，以后的工序如下： 上封頭球殼沖壓成形并經(jīng)正火 +回火處理，機(jī)械性能試驗合格后→在立車上加工人孔開孔與人孔法蘭的焊接坡口→檢驗坡口合格后→與人孔法蘭鍛件組對→點(diǎn)焊固定（預(yù)熱）→預(yù)熱（≥ 150℃）焊接，焊到 30mm進(jìn)行 X光探傷檢查，然后再焊到 60 mm，再進(jìn)行 X光射線探傷檢查→消除應(yīng)力熱處理→再次預(yù)熱（≥150℃）→再焊到滿厚度→ UT、 MT→硬度檢查→直線加速器射線探傷（有條件的廠家）→組對兩個吊耳→局部預(yù)熱≥ 150℃→焊接吊耳→焊滿后表面打磨→MT、 UT→消除應(yīng)力熱處理→ UT、 MT→硬度檢查→球殼內(nèi)壁打磨光滑呈金屬光澤→清洗干凈→堆焊不銹鋼（堆焊程序與下封頭相同）→堆焊人孔襯里過度層→精加工人孔內(nèi)圓及人孔密封面鑲環(huán)槽→組對人孔內(nèi)圓襯里和密封座鑲環(huán)→焊接→焊縫鐵素體檢查→焊縫表面 PT→精加工人孔密封面→螺栓孔加工→檢驗。為了防止焊接變形，應(yīng)按圖中順序號① ~⑥進(jìn)行反翻身焊接。焊帶寬 60mm，厚度 ，焊接電流 750A，電壓 28V，焊速 120mm/分。 圖二十一 封頭內(nèi)壁帶極堆焊情形（照片） ㈢封頭與筒體的組焊 封頭與筒體的組合焊縫見圖二十二和圖二十三。 . 組合、竣工檢驗 1）筒體、封頭組合后，內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，外壁所有檢漏孔用絲堵塞死，每一節(jié)留兩個作為氨滲漏進(jìn)出口，然后進(jìn)行氨滲漏檢查。水壓試驗其他有關(guān)注意事項和操作程序按“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”及制造廠的工藝規(guī)程。測量數(shù)值可根據(jù)水壓試驗時壓力的分級升壓 —— 保壓或降壓停留時間內(nèi)記錄下來，然后進(jìn)行計算。 5）水壓試驗后還要對高壓螺栓、筒體環(huán)焊縫和其他受壓部件的焊縫進(jìn)行一次磁粉探傷檢查。酸洗完畢后，用清水將內(nèi)筒沖洗干凈，并通壓縮空氣進(jìn)行干燥，然后試裝一層塔板。 1）包裝以裸裝為主，內(nèi)件另外裝箱隨車發(fā)運(yùn)。以防運(yùn)輸過程中打滑、竄動，造成危險。 3）在某些地方建廠時，無法用鐵路、公路或輪船將尿素合成塔整體運(yùn)輸?shù)綇S時，可采用分段出廠運(yùn)到現(xiàn)場組合焊接并進(jìn)行竣工檢驗的方案解決。 尿素合成塔是屬于尿素生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行至關(guān)重要。 1 附件： 典型的φ ： 。 制造記錄包括內(nèi)容很豐富，各制造廠都有自己的規(guī)定，在此不予贅述。該設(shè)備現(xiàn)已投入運(yùn)行，情況良好。 圖二十四 大型尿素合成塔整體起吊 圖二十五 大型尿素合成塔整體發(fā)運(yùn) 28 2）運(yùn)輸車輛一般采用專用的車皮，大型尿素合成塔（年產(chǎn) 52萬 噸）要采用D350 專用車皮并申請鐵道部門專列運(yùn)輸，事先應(yīng)查勘沿途橋梁涵洞，是否通暢無阻或需要檢修加固，運(yùn)輸時間由鐵道部批準(zhǔn)后一路派人監(jiān)控，用戶也派代表隨車跟蹤監(jiān)護(hù)，遇有緊急情況必須及時向運(yùn)輸部門及時通報，火急處理。支撐采用鞍式支座，鞍座上面應(yīng)墊上橡皮墊，然后與殼體用環(huán)箍緊。 大型尿素合成塔整體起吊情形見圖二十四 . 油漆、包裝、運(yùn)輸 尿素合成塔外殼表面油漆按 JB253680 的要求，尿素合成塔是屬于 大型設(shè)備，最小的有 60多噸，最重的達(dá) 350多噸。 6）內(nèi)壁酸洗 水壓試驗層，內(nèi)部清理干凈，用酸洗液對內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，酸洗液灌進(jìn)筒體內(nèi) 27 以后應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動塔體，使酸洗液浸蝕整個內(nèi)表面，避免局部過酸蝕。應(yīng)變測定的目的是考核多層筒節(jié)包扎貼緊度，與理論計算值進(jìn)行比較，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，多層筒節(jié)中部外壁的應(yīng)變值小于理論值且大于 理論值即為合格，環(huán)焊縫處的應(yīng)變值小于 理論值且大于 理論值即為合格。一般在制造廠首次制造多層式尿素合成塔時，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力測定。氨滲漏檢查方法按 HG/T3176， A法或 B法，任選一方法均可。 25 圖二十二 上封頭與筒體環(huán)焊焊縫示意圖 圖二十三 下封頭與筒體之間不環(huán)焊縫示意圖 26 ㈣其它零件的制造 人孔頂蓋、內(nèi)件、溢流管 、塔板和物料接管等制造比較簡單，可參照一般零件的加工工藝，在此不再贅述。焊帶必須采用耐尿素腐蝕的材料，采用 25/22/2LMn焊帶和 13BLFT焊劑，焊接規(guī)范基本上同第一層，只是焊速可略低一些。 圖二十 球形封頭沖壓加熱工藝 封頭內(nèi)壁堆焊情形見圖二十一，帶極堆焊共分二層，第一層作為碳鋼層的過渡，一般采用 309L或 308L焊帶，與也可以采用 25/22/2LMn焊帶。來料板寬 2100mm，長度 2400mm，所以二 張板可以拼成一個封頭毛坯。 30℃→檢驗，包括焊縫的 PT、 X 光射線探傷以及焊縫及熱影響區(qū)的硬度試驗→加熱，溫度控制在 960~980℃，不能超過 980℃→沖壓，始壓溫度應(yīng)控制在 920~950℃最合適，不能高于 960℃，終壓溫度不應(yīng)低于 850℃。據(jù)此則可以選擇適當(dāng)?shù)乃畨簷C(jī)能力和設(shè)定相應(yīng)的沖壓工藝。 S 22 ㈡半球形封頭的制造 中、小型尿素合成塔的上下半球形封頭均采用厚板在水壓機(jī)上整體沖壓成形，這在國內(nèi)的多數(shù)制造廠均能做到。 圖十六 筒體組對環(huán)縫示意圖及內(nèi)口錯邊量測定值 環(huán)焊縫的焊接程序是：（見圖十五 a,b） 清理坡口上的油污和水跡、鐵銹等→氬弧焊封底，焊絲 TGSMφ ，電流 140~160A→目測檢查，不能有裂紋→預(yù)熱 100~150℃→手工