【正文】 是化學(xué)成份、 鐵素體含量測定、晶間腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕深度檢查以及板面質(zhì)量、規(guī)格尺寸等。原材料的質(zhì)量證書和復(fù)驗報告都應(yīng)經(jīng)第三方監(jiān)檢機構(gòu)代表審查簽字認可。筒體由許多筒節(jié)組焊成，就拿φ 36m尿素合成塔（多層包扎式）為例，筒體共分 11 節(jié)，其中 10節(jié)長2980mm， 1 個筒節(jié) 1800mm，總長度 31600mm。將材料牌號、爐批號、板號或其本廠代號，用不含氯離子或金屬養(yǎng)料的記號筆（可防水而不褪色）抄寫到將要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板機上卷圓，當兩頭彎曲圓度達到要求后取下。避免襯里內(nèi)筒卷制過程中壓出麻點或劃傷以及鐵離子污染。不得有裂紋或夾層現(xiàn)象。應(yīng)采用評定合格的焊條，注意不能將焊渣掉到上輥表面?！蠈⑼搀w放在專用的夾具上進行縱焊縫焊接（帶焊接試板）→⑿焊縫鐵素體測定?！押缚p表面著色探傷，不得有 夾渣、裂紋和氣孔→⒁縱焊縫 X 光探傷檢查。因此 X 光探傷的驗收標準不同于一般受壓容器的標準?！雍附釉嚢宓木чg腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕檢查及金相檢查。 超低碳奧氏體不銹鋼的制作，要求有一個清潔的場地和環(huán)境，避免鐵素體污染和磕碰劃傷，否則會影響不銹鋼的耐蝕性能。卷制內(nèi)筒時必須在專用的卷板機上進行。當超低碳奧氏體不銹鋼冷變形超過 20%，應(yīng)進行提高耐蝕性能的固溶熱處理。當不銹鋼表面或焊縫需要打磨時，應(yīng)采用含有橡膠氧 17 化鋁的砂輪打磨，打 磨時間不應(yīng)太長，避免造成回火色。標記移植用記號筆應(yīng)采用不含氯離子、硫化物的顏料。焊接程序如下： 圖九 清理坡口→手工焊①和②兩道，焊條 BM310MoLφ ，電流 90~100A→焊縫表面 PT→清理→手工焊③和④道，焊條直徑φ 4mm，電流 120~140A→ PT→清理→手工焊⑤道，焊條直徑φ 4mm→打磨焊道①，磨去焊根及兩側(cè)熱影響區(qū)各 →手工焊⑥，焊條直徑φ ，電流 90~100A→鐵素體檢查⑤、⑥的表面→ PT⑤、⑥焊縫表面→ X光探傷。 為了盡可能消除焊縫中的氣孔、夾渣等小缺陷，進行二次以上的 PT是必要的，因為焊一層的厚度一般只有 2mm，那么焊一層， PT一次，就可以把缺陷的尺寸限制在小于 2mm的范圍之內(nèi)，尤其是可以消除穿透性的小氣孔。 一般來講，最后一道焊縫表面由于冷卻條件好，沒有受到再次加熱的影響，其耐蝕性能最佳，所以不要輕易打磨。 2）盲層板 盲層板主要起保護不銹鋼內(nèi)筒的作用，它只要求可焊性，對機械性能可不予考慮。盲層板是在平板狀態(tài)時開槽，要在專用的工裝上進行。 圖十 盲層板結(jié)構(gòu)示意圖 3）外殼層板 外殼層板是受壓殼體的主要材料，它的制造過程與 一般高壓容器多層層板的制造過程一樣。 由于 KTEN62M 等材料抗拉強度和屈服強度較高，在壓頭時需進行模擬試驗，根據(jù)實際的回彈量來確定壓模的半徑。 層板材料是主要的受壓元件，也要按 DIN50049 合格證書 進行驗收。 4）多層筒節(jié)包扎 圖十一 19 多層筒節(jié)包扎是在一臺專門設(shè)計的包扎機上進行的（見圖十一照片）該包扎機包扎的容器外徑可達φ 4000mm?？偟睦ψ畲罂蛇_ 78 噸。先拉緊層板的中間部位，然后拉緊兩端，分三次即可完成包扎拉緊工作。 小型的多層筒節(jié)包扎拉緊架有拉緊架固定式和拉緊架移動式（卡鉗式），其中拉緊架移動式（卡鉗式）也可以用于層板環(huán)縫錯開整體包扎用，使整臺多層式高壓容器在專用支架上包扎完成，消除了深厚的環(huán)焊縫，已在其他高壓容器上得到應(yīng)用，可大大提高層板材料利用率，降低多層高壓容器的制造成本。因此本文不再詳細敘述。 盲板層的間斷焊采用手工焊，焊接長度見圖十二。焊后將焊縫外表面打磨，略顯凹陷為宜。 圖十二 盲層板縱縫間斷焊示意圖 20 層板縱焊縫坡口見圖十三。對于 圖十三層板縱焊縫坡口 KTEN62M 層板，焊條用 LB62，直徑φ 5mm，電流 180~240A，自動埋弧焊焊絲 US40+焊劑 MF38，焊絲直徑φ ，電流 600~650A。要求硬度值≤ 280HB。如圖十四所示。 圖十四筒節(jié)端部堆焊示意圖 ] 5）筒節(jié)與筒節(jié)的組對焊接 筒節(jié)與筒節(jié)之間組對以后進行環(huán)焊縫焊接，環(huán)焊縫結(jié)構(gòu)如圖十五所示。組對時必須檢查 環(huán)焊縫對口間隙，控制在 2177。同時應(yīng)特別注意內(nèi)口的錯邊量。 一般應(yīng)控制在 3mm以下。而調(diào)節(jié)里口錯邊量達到最小是不容易的。采取嚴格控制內(nèi)筒的下料尺寸，包扎 21 層板前裝配剛度較好的襯胎等措施使所有筒節(jié)的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差控制在 4mm以內(nèi)是能做到的。本例的尿素合成塔內(nèi)口實測錯邊量見圖十六。焊條 LB62，φ 4mm，電流 140~160A，用風鎬敲擊焊道消除應(yīng)力→冷卻后進行 X光射線探傷→重新預(yù)熱到 100~150℃→手工焊至 44 mm→停止預(yù)熱→內(nèi)壁手工焊③④道。要求整個焊縫（ 60mm厚）達到 JB4730II級片標準→預(yù)熱 100~150℃→埋弧自動焊⑤道，焊絲 US40 加焊劑 MF38，焊絲直徑φ ，電流 550~650A，速度7~9mm/秒→外口 焊滿后對焊縫表面和熱影響區(qū)進行 MT→硬度測定，要求焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)的硬度≤ HB280→直線加速器射線探傷（有條件的廠家）。而大型尿素合成塔的上下半球形封頭（內(nèi)徑φ 2800mm 左右），整體沖壓成形只有少數(shù)幾個廠家才能做到，其關(guān)鍵條件是必須要有大噸位、大開檔、大行程的大型沖壓水壓機和相應(yīng)的工裝模具、高溫加熱爐以及合理的沖壓工藝。 根據(jù)封頭材料如 19Mn6 的高溫拉力強度（見表）按下列經(jīng)驗公式計算 P=(~)π Dφ t沖壓時溫度應(yīng)控制在 920~960℃，其時的σ b≈ 48Mpa，則可算出沖壓力約在 27000N~31000N 之間。 下面是尿素合成塔下部半球形封頭的制造過程： 原材料檢驗→打砂→超聲波探傷→標志移植→氣割下料→刨削拼板坡口→預(yù)組合并在大型立車上夾緊→車削外圓邊緣坡度（如圖十八）→在 龍門刨床上精加工拼接焊縫坡口→組對焊接。 圖十八 預(yù)熱溫度 200177。否則會因高溫脆性而沖裂→測定成形后球殼各部位實測厚度→焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面 MT→整個球面進行 UT→正火 +回火（帶焊接試板）→試板機械性能試驗→精加工環(huán)向端面→球殼內(nèi)壁用砂輪打磨光滑呈金屬光澤 →用酒精清洗內(nèi)表面→在專用的焊接變位器上夾緊、找正→在球殼外壁安裝遠紅外電加熱板及保溫→ 23 通電預(yù)熱，使球殼溫度到達≥ 100℃→進行第一層（過渡層）帶極堆焊和球底中心部位的手工堆焊→打磨焊接接頭部分→堆焊層表面 PT（抽查 30%面積）→超聲波探傷（也抽查 30%），以焊帶搭接處為主）→消除應(yīng)力熱處理→清洗表面，不得有油污等影響繼續(xù)堆焊質(zhì)量的雜物→堆焊第二層（耐蝕層）不銹鋼（包括手工堆焊）→鐵素體測定→ 100%PT→ 100%UT→測量堆焊層厚度→加工環(huán)向焊接坡口→鏜制底部和側(cè)面物料接管焊接坡口→所有坡口的碳鋼部分進行 MT→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污→組對接管→球殼接管周圍適當預(yù)熱→焊接→焊縫鐵素體測定→焊縫表面 PT→與筒體組對焊接。 φ 2800mm半球形封頭整體展開尺寸直徑為φ 4140mm，厚度 125mm。其拼接焊縫坡口見圖十九。 圖十九 封頭毛坯拼焊坡口示意圖及焊接順序 24 封頭毛坯加熱工藝曲線如圖二十所示。焊劑可采用國產(chǎn)的 HT260或 SJ602或比利時的 13BLFT。第二層為 耐蝕層。第一層基體金屬要預(yù)熱，第二層不必預(yù)熱。由于封頭內(nèi)壁帶極堆焊層不可能焊到環(huán)焊縫的邊緣，因此，這道環(huán)焊縫內(nèi)口不銹鋼 的焊縫較寬，應(yīng)采用手工堆焊過渡。要注意的就是內(nèi)件不銹鋼件的所有焊縫必須做到全焊透，外觀要圓滑，避免造成縫隙腐蝕。氨滲漏檢查合格后組裝頂蓋等密封件，上緊螺栓，準備灌水進行水壓試驗，有要求時還要進行外壁應(yīng)變測定。 2）水壓試驗 水壓試驗用水氯離子含量應(yīng)小于 25毫升 /升 （ 25PPM）的干凈自來水，并應(yīng)預(yù)先進行水質(zhì)檢測，提供報告，經(jīng)質(zhì)檢部門認可后方可使用。 3）水壓試驗時是否進行外壁應(yīng)力測定要根據(jù)用戶的要求來定。應(yīng)力測定可采用在筒節(jié)中部和環(huán)焊縫處貼電阻應(yīng)變片的方法測定，也可以用鋼絲圍筒節(jié)中部和環(huán)焊縫處的周長來測定?，F(xiàn)在動態(tài)計算機控制的電阻應(yīng)變儀，可直接打出 各個壓力等級的應(yīng)變值或應(yīng)力值。 4）水壓試驗合格后，清理內(nèi)壁，重新進行氨滲漏檢查，要求氨滲漏的持續(xù)時間在 8~10 小時以上，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點方為合格，這次的氨滲漏試驗才作為驗收依據(jù)。目的是檢查經(jīng)過水壓強度試驗后，是否有裂紋出現(xiàn)， 這對容器安全使用是十分必要的。當轉(zhuǎn)動一定時間以后，酸洗操作人員可進塔檢查，但必須穿戴防酸、防毒服、面具和鞋具，塔外應(yīng)有人監(jiān)護。最后安裝頂蓋等緊固件，裝運出廠。最大的外徑有φ 3200mm，最大長度45000mm，因此在包裝和運輸上有特殊的要求。在外殼上要標明重心位置，注明最大起吊重量等嘜頭標記。鞍座與車皮底板用鉚釘鉚死。大型尿素合成塔發(fā)運見圖二十五。因為這種大型設(shè)備運輸時，一路上基本上是開綠燈不能有所耽誤，否則不但影響本身交貨時間，而且還會造成沿途線路的交通堵塞，影響人民的日常生活和旅行，造成的損失是十分巨大的。南 化公司化工機械廠為蘭州化學(xué)公司制造的φ 2800mm 大型尿素合成塔由于包蘭鐵路改造成電氣化鐵路，無法整體運輸，就是采取這個辦法。現(xiàn)場的組裝焊接質(zhì)量控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該設(shè)備又是長周期運行并有多年的使用壽命，因此，根據(jù)“壓力容器安全技術(shù)規(guī)程”和用戶的要求，都必須有完整的能證明其產(chǎn)品性能和質(zhì)量可靠性及制造過程中所有修改返修記錄的文件資料，一方面提供給用戶，一方面制造存檔保 存，作為今后備查。而出廠技術(shù)文件應(yīng)包括的內(nèi)容見 GB9842的