【正文】 1 附件： 典型的φ ： 。 制造記錄包括內(nèi)容很豐富，各制造廠都有自己的規(guī)定，在此不予贅述。 尿素合成塔是屬于尿素生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行至關(guān)重要。該設(shè)備現(xiàn)已投入運(yùn)行，情況良好。 3）在某些地方建廠時(shí)，無法用鐵路、公路或輪船將尿素合成塔整體運(yùn)輸?shù)綇S時(shí)，可采用分段出廠運(yùn)到現(xiàn)場組合焊接并進(jìn)行竣工檢驗(yàn)的方案解決。 圖二十四 大型尿素合成塔整體起吊 圖二十五 大型尿素合成塔整體發(fā)運(yùn) 28 2）運(yùn)輸車輛一般采用專用的車皮，大型尿素合成塔（年產(chǎn) 52萬 噸）要采用D350 專用車皮并申請鐵道部門專列運(yùn)輸，事先應(yīng)查勘沿途橋梁涵洞，是否通暢無阻或需要檢修加固，運(yùn)輸時(shí)間由鐵道部批準(zhǔn)后一路派人監(jiān)控，用戶也派代表隨車跟蹤監(jiān)護(hù)，遇有緊急情況必須及時(shí)向運(yùn)輸部門及時(shí)通報(bào)，火急處理。以防運(yùn)輸過程中打滑、竄動，造成危險(xiǎn)。支撐采用鞍式支座，鞍座上面應(yīng)墊上橡皮墊，然后與殼體用環(huán)箍緊。 1）包裝以裸裝為主，內(nèi)件另外裝箱隨車發(fā)運(yùn)。 大型尿素合成塔整體起吊情形見圖二十四 . 油漆、包裝、運(yùn)輸 尿素合成塔外殼表面油漆按 JB253680 的要求，尿素合成塔是屬于 大型設(shè)備，最小的有 60多噸，最重的達(dá) 350多噸。酸洗完畢后，用清水將內(nèi)筒沖洗干凈，并通壓縮空氣進(jìn)行干燥，然后試裝一層塔板。 6）內(nèi)壁酸洗 水壓試驗(yàn)層，內(nèi)部清理干凈，用酸洗液對內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，酸洗液灌進(jìn)筒體內(nèi) 27 以后應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動塔體，使酸洗液浸蝕整個(gè)內(nèi)表面，避免局部過酸蝕。 5）水壓試驗(yàn)后還要對高壓螺栓、筒體環(huán)焊縫和其他受壓部件的焊縫進(jìn)行一次磁粉探傷檢查。應(yīng)變測定的目的是考核多層筒節(jié)包扎貼緊度，與理論計(jì)算值進(jìn)行比較，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，多層筒節(jié)中部外壁的應(yīng)變值小于理論值且大于 理論值即為合格，環(huán)焊縫處的應(yīng)變值小于 理論值且大于 理論值即為合格。測量數(shù)值可根據(jù)水壓試驗(yàn)時(shí)壓力的分級升壓 —— 保壓或降壓停留時(shí)間內(nèi)記錄下來，然后進(jìn)行計(jì)算。一般在制造廠首次制造多層式尿素合成塔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力測定。水壓試驗(yàn)其他有關(guān)注意事項(xiàng)和操作程序按“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”及制造廠的工藝規(guī)程。氨滲漏檢查方法按 HG/T3176， A法或 B法，任選一方法均可。 . 組合、竣工檢驗(yàn) 1）筒體、封頭組合后，內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，外壁所有檢漏孔用絲堵塞死，每一節(jié)留兩個(gè)作為氨滲漏進(jìn)出口，然后進(jìn)行氨滲漏檢查。 25 圖二十二 上封頭與筒體環(huán)焊焊縫示意圖 圖二十三 下封頭與筒體之間不環(huán)焊縫示意圖 26 ㈣其它零件的制造 人孔頂蓋、內(nèi)件、溢流管 、塔板和物料接管等制造比較簡單，可參照一般零件的加工工藝，在此不再贅述。 圖二十一 封頭內(nèi)壁帶極堆焊情形（照片） ㈢封頭與筒體的組焊 封頭與筒體的組合焊縫見圖二十二和圖二十三。焊帶必須采用耐尿素腐蝕的材料，采用 25/22/2LMn焊帶和 13BLFT焊劑，焊接規(guī)范基本上同第一層，只是焊速可略低一些。焊帶寬 60mm，厚度 ，焊接電流 750A，電壓 28V，焊速 120mm/分。 圖二十 球形封頭沖壓加熱工藝 封頭內(nèi)壁堆焊情形見圖二十一，帶極堆焊共分二層，第一層作為碳鋼層的過渡，一般采用 309L或 308L焊帶，與也可以采用 25/22/2LMn焊帶。為了防止焊接變形，應(yīng)按圖中順序號① ~⑥進(jìn)行反翻身焊接。來料板寬 2100mm，長度 2400mm，所以二 張板可以拼成一個(gè)封頭毛坯。 上封頭 制造工藝過程在球殼沖壓成形部分與下封頭相同，以后的工序如下： 上封頭球殼沖壓成形并經(jīng)正火 +回火處理，機(jī)械性能試驗(yàn)合格后→在立車上加工人孔開孔與人孔法蘭的焊接坡口→檢驗(yàn)坡口合格后→與人孔法蘭鍛件組對→點(diǎn)焊固定（預(yù)熱）→預(yù)熱（≥ 150℃）焊接，焊到 30mm進(jìn)行 X光探傷檢查，然后再焊到 60 mm，再進(jìn)行 X光射線探傷檢查→消除應(yīng)力熱處理→再次預(yù)熱（≥150℃）→再焊到滿厚度→ UT、 MT→硬度檢查→直線加速器射線探傷（有條件的廠家）→組對兩個(gè)吊耳→局部預(yù)熱≥ 150℃→焊接吊耳→焊滿后表面打磨→MT、 UT→消除應(yīng)力熱處理→ UT、 MT→硬度檢查→球殼內(nèi)壁打磨光滑呈金屬光澤→清洗干凈→堆焊不銹鋼（堆焊程序與下封頭相同）→堆焊人孔襯里過度層→精加工人孔內(nèi)圓及人孔密封面鑲環(huán)槽→組對人孔內(nèi)圓襯里和密封座鑲環(huán)→焊接→焊縫鐵素體檢查→焊縫表面 PT→精加工人孔密封面→螺栓孔加工→檢驗(yàn)。 30℃→檢驗(yàn)，包括焊縫的 PT、 X 光射線探傷以及焊縫及熱影響區(qū)的硬度試驗(yàn)→加熱，溫度控制在 960~980℃，不能超過 980℃→沖壓，始壓溫度應(yīng)控制在 920~950℃最合適，不能高于 960℃，終壓溫度不應(yīng)低于 850℃。組對時(shí)在特制的裝有預(yù)熱裝置的場地上進(jìn)行。據(jù)此則可以選擇適當(dāng)?shù)乃畨簷C(jī)能力和設(shè)定相應(yīng)的沖壓工藝。中坯DDln 沖壓力。 S 以直徑φ 2800mm，厚度為 125mm的尿素合成塔半球形封頭整 體沖壓成形為例。 22 ㈡半球形封頭的制造 中、小型尿素合成塔的上下半球形封頭均采用厚板在水壓機(jī)上整體沖壓成形，這在國內(nèi)的多數(shù)制造廠均能做到。焊條 BM310MoL，φ ，電流 90~110A，φ 4mm，電流130~145A→焊滿后進(jìn)行鐵素體測定，要求鐵素體含量≤ %→ PT，表面不得有裂紋，特別是收弧處要注意認(rèn)真檢查，弧坑處要進(jìn)行打磨→ X光射線探傷檢查。 圖十六 筒體組對環(huán)縫示意圖及內(nèi)口錯(cuò)邊量測定值 環(huán)焊縫的焊接程序是：（見圖十五 a,b） 清理坡口上的油污和水跡、鐵銹等→氬弧焊封底，焊絲 TGSMφ ，電流 140~160A→目測檢查，不能有裂紋→預(yù)熱 100~150℃→手工焊②道至30mm。特別是對多筒節(jié)的尿素合成塔殼體，在組對之前，將每個(gè)筒節(jié)的實(shí)際內(nèi)徑進(jìn)行分類，按最佳組合對象進(jìn)行組對，可以大大降低里口錯(cuò)邊量。所以筒節(jié)的制作必須預(yù)先控制好橢圓度，使橢圓度（大小直徑差）達(dá)到 最小。 由于筒 節(jié)外壁上的檢漏孔已預(yù)先鏜制完成，要保證所有筒 節(jié)上的檢漏孔沿筒身在一條直線上， 就不允許筒節(jié)任意轉(zhuǎn)動，這給組對工作帶來一定的困難。因?yàn)閮?nèi)筒 是耐腐蝕不銹鋼，錯(cuò)邊量大了就會影響環(huán)焊縫的耐蝕層厚度。 范圍內(nèi)。組對是在大型滾輪架上進(jìn)行的。在端部堆焊時(shí)應(yīng)注意內(nèi)筒與盲層板之間的間隙屬于異種鋼焊接，應(yīng)采用奧氏體鋼 25222LPWN焊絲 COOCr25Ni22Mo(.)氬弧焊封焊，而其他部分用 US40XMF38自動埋弧焊。筒節(jié)端部坡口堆焊的目的是防止在組合后環(huán)縫焊接時(shí)層板在焊接熱的影響下出現(xiàn)張口，使焊渣流進(jìn)去，影響焊縫的質(zhì)量。 第一層層板和最后一層層板縱焊縫進(jìn)行硬度檢查的目的是考核焊工對焊接工藝是否嚴(yán)格執(zhí)行。層板縱焊縫焊接先手工焊①后自動焊②。在焊接時(shí)要注意，不要在盲層板內(nèi)壁開有檢漏槽的部位進(jìn)行焊接，以防堵死檢漏通道。在靠近筒節(jié)的兩端部用E501 J507）焊條，第一道用φ ，電流 50~60A，第 二層焊條直徑φ ，電流 100~120A。 尿素 合成塔筒節(jié)的制作過程如下： 襯里內(nèi)筒裝配襯胎→裝配并包扎盲層板縱縫間斷焊→裝配包扎第一層層板→縱縫焊接→銑磨焊縫余高→ MT、 UT、硬度檢查→裝配包扎第二層、第三層??層板→每包扎一層銑磨焊縫余高→ MT、 UT、（根據(jù)材料強(qiáng)度值）→裝配最后一層層板→包扎→焊接→焊縫和熱影響區(qū)硬度檢查→ MT、 UT→筒節(jié)端面坡口加工→鉆泄氣孔和鏜檢漏孔坡口→端面堆焊封口→堆焊塞焊檢漏孔→交組對。但由于尿素合成塔結(jié)構(gòu)的特殊性，這種方法還未得到應(yīng)用。每拉緊一次就將縱縫點(diǎn)焊起來，防止移動后松開，包扎完一層以后，將筒節(jié)吊出置于滾輪架上進(jìn)行縱焊縫的焊接。包扎時(shí)將裝配好內(nèi)襯胎的內(nèi)筒支承在可以轉(zhuǎn)動的主軸上，壓力缸和拉緊架均可沿平行于筒體作軸向移動。有兩個(gè)活塞直徑為φ 150mm的液壓缸， 4根φ 30mm 的拉緊鋼絲繩。第一層層板相當(dāng)于多層高壓容器的內(nèi)筒，所以增加了超聲波檢查。層板的制作過程如下： 材料檢驗(yàn)→第一層層板進(jìn)行超聲波探傷檢查（其它各層可不必進(jìn)行超聲波探傷）→劃線→標(biāo)志移植→氣割下料→兩頭預(yù)壓彎→卷圓（瓦片狀）→切割坡口尺寸→坡 口表面磁粉探傷或著色探傷→（第二層層板鉆泄氣孔）→包扎和焊接。對于大型尿素合成塔，為了減輕重量方便運(yùn)輸，要求層板采用低合金高強(qiáng)度鋼層板如日本神戶制鋼的 KTEN62M，美國 ASME的 ，我國的 15MnVR、 15MnVNR等，其厚度可采用 8~12mm。 縱向槽深度應(yīng)適當(dāng)控制，過深了，在盲層板卷制成圓后會有棱角出現(xiàn)，不利于將來 18 的層板包扎。一般采用 16Mn，它在制造上的特點(diǎn)是在盲層板面向襯里內(nèi)筒外壁的一面（即盲層板內(nèi)表面）要加工出縱向和環(huán)向槽若干條，槽的深度為 ，寬5~6mm，如圖十所示。如果表面成形不好，著色探傷或 X 光探傷需要打磨 或修補(bǔ)，應(yīng)掌握好打磨和修補(bǔ)工藝，防止焊縫過熱。但是著色探傷液必須清理干凈，否則對焊接不利。 在焊接前，焊條應(yīng)烘烤 150~200℃ 2小時(shí)，焊接層間溫度應(yīng)控制在＜ 150℃，母材不必預(yù)熱。 內(nèi)筒的縱焊縫焊接坡口型式見圖九。不能用普通粉筆當(dāng)作記號筆在不銹鋼上亂寫亂畫。熱處理爐內(nèi)的氣體應(yīng)盡量減少硫的含量，防止硫化物對不銹鋼的滲透降低耐蝕性能。不能與卷過鐵素體鋼的卷板機(jī)混合使用，除非將卷過碳鋼的卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行認(rèn)真的清洗。因此，參加尿素合成塔內(nèi)筒 襯里或其他內(nèi)件制造的工人要接受這方面工藝守則的教育，并在施工過程中嚴(yán)格遵守；下料場地應(yīng)打掃干凈，消除雜物，可采用橡膠板鋪地，并禁止穿帶有鐵釘子的皮鞋，撬具、吊耳也應(yīng)采用奧