【正文】 。老塔盤為連續(xù)相, 易吸收完全, 但液體利用率不高, 生產(chǎn)能力受到限制。液體第1次利用是在氣體第1次吸收時(shí)發(fā)生, 當(dāng)氣體完成了第3次吸收后降落在塔盤上的液體被第2次循環(huán)利用, 解決了一吸塔氣液比過大, 液體量不足的問題。 被帶入向上的液沫形成氣液混合物上升到罩帽頂部進(jìn)行表面更新, 完成第2次吸收。( 2) DL 型塔盤的吸收機(jī)理DL型塔盤的特點(diǎn)是氣相3次吸收, 液相2次利用。 二是嚴(yán)格控制塔徑。盡管浮閥塔較泡罩塔的氣體通量大, 但由于采取了輕、重閥的設(shè)計(jì), 犧牲了低負(fù)荷的流通面積。氣相段吸收采用浸沒式, 有利于控制微量。沿用這一傳統(tǒng)的吸收理論模式, 中、小型尿素裝置的氣液混合物吸收段均采用鼓泡吸收。1. 傳統(tǒng)的吸收機(jī)理因氨水吸收系易溶氣體的快速反應(yīng),總體傳質(zhì)阻力由氣相傳質(zhì)阻力所決定, 從而成為氣膜控制。由于吸收劑的不足致使吸收時(shí)的氣液體積比高達(dá)100 左右, 遠(yuǎn)高于一般水平。其難點(diǎn)在于一方面由于合成水平衡的制約不能用過多的氨水吸收劑。其技術(shù)重點(diǎn)在于DL 型塔盤打破了傳統(tǒng)的吸收理論模式, 將新的塔盤結(jié)構(gòu)應(yīng)用到一吸塔上, 使設(shè)備能力增加1 倍以上。在今后的學(xué)習(xí)、工作中，我將繼續(xù)努力。其次，還要感謝在大學(xué)四年中所有的上課老師，是你們無私的傳授了我們知識(shí)，使我們掌握了專業(yè)的基本知識(shí)；還要感謝我的同學(xué)和身邊朋友，感謝你們一直以來在學(xué)習(xí)和生活上的關(guān)心和幫助。[20] [21] 附錄致謝經(jīng)過一段時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于得以順利完成。在以后的學(xué)習(xí)、工作中要注意學(xué)習(xí)的方式方法，并在實(shí)踐中總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，這是一份寶貴的財(cái)富。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們將大學(xué)所學(xué)的部分專業(yè)知識(shí)結(jié)合起來，如工程制圖、過程設(shè)備設(shè)計(jì)。尿素合成塔內(nèi)塔盤的類型、個(gè)數(shù)和分布方式對(duì)提高尿素合成的效率十分重要。由于合成尿素是高溫高壓的過程，密封性能、筒體強(qiáng)度是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。這也是此次尿素合成塔設(shè)計(jì)的目的之一。結(jié)論通過對(duì)尿素合成的工藝計(jì)算及尿素合成塔的整體設(shè)計(jì)、筒體結(jié)構(gòu)、密封元件、封頭和法蘭等的設(shè)計(jì)計(jì)算，完成了對(duì)尿素合成塔的設(shè)計(jì)。3)00截面 B=108MPa,K=, =113 (723) = ，故強(qiáng)度滿足要求。1)塔體的最大組合軸向壓應(yīng)力發(fā)生在停車的22截面上B值的計(jì)算: (720)查得(),B=116,K=, =MPaKB=116=, (721) =〈，故強(qiáng)度滿足要求。 (77) 對(duì)于塔的或塔設(shè)備高度大于等于20m時(shí)，還必須考慮高振型的影響。本設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓以自貢為基準(zhǔn)，地面的粗糙度類別為B類.因塔體高度H=23000mm，每10米分為一計(jì)算段，故將塔體分為3段計(jì)算，現(xiàn)以第1段為例：塔高，取式中 查相關(guān)表格取第一段高度變化系數(shù)。 塔體重量筒體:材料為Q345R密度 筒體體積 筒體重量 =7850=117504kg 筒體端部法蘭:材料為20MnMo,密度 筒體端部法蘭重量 平蓋:材料為20MnMo,密度 平蓋重量 底封頭:材料為Q345R,密度 底封頭重量 裙座:材料為，密度 裙座重量 則塔設(shè)備總重量 =117504+10708+13604+47816+16698=206330kg其余的如塔盤質(zhì)量，保溫材料質(zhì)量等相對(duì)塔體質(zhì)量而言相對(duì)較小，計(jì)算時(shí)忽略。C，裙座選作為材料。 第7章 塔設(shè)備強(qiáng)度設(shè)計(jì)和穩(wěn)定校核已知：塔徑為mm，塔高約為23m。開孔的直徑,可用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 液氨接管開孔補(bǔ)強(qiáng)開孔的直徑,可用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。若有 則開孔后需要另加補(bǔ)強(qiáng)，所增加的補(bǔ)強(qiáng)金屬截面積應(yīng)滿足： 接管開孔補(bǔ)強(qiáng)開孔的直徑,滿足等面積法開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的適用條件,故可用等面積法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 ——有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)另外再增加的補(bǔ)強(qiáng)元件的金屬截面積。強(qiáng)度計(jì)算 螺栓光桿直徑do按下式計(jì)算： d= (59) 式中： Q—螺栓總載荷，N；n—螺栓數(shù)目，取n=24；—設(shè)計(jì)溫度下螺栓許用應(yīng)力，取218MPa 則 查螺栓標(biāo)準(zhǔn)，選取M1256的螺栓即可滿足設(shè)計(jì)要求，其結(jié)構(gòu)尺寸可通過螺栓相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)查取。為了避免螺栓螺紋發(fā)生“咬合”現(xiàn)象，螺栓與螺母應(yīng)該采用不同的材料，使用其硬度不同，一般螺母硬度比螺栓低HB30左右。最大回彈力： (58)式中： E雙錐環(huán)材料的彈性模量，查相關(guān)材料手冊(cè)，取E=189GPa g雙錐環(huán)與端蓋間徑向間隙，取g=2mm。G與的合力再分解，其垂直分力即為： 雙錐環(huán)回彈力的軸向分力：由環(huán)內(nèi)的變形回彈引起，存在回彈力的條件是雙錐環(huán)始終處于壓縮狀態(tài)。即: 內(nèi)壓對(duì)平蓋的軸向力： 雙錐環(huán)自緊作用的軸向分力，由內(nèi)壓作用在密封環(huán)內(nèi)表面的徑向擴(kuò)張力引起。31′；y墊片比壓力。,鋼與鋁接觸時(shí)=15176。雙錐密封結(jié)構(gòu)如下圖所示。本設(shè)計(jì)雙錐環(huán)材料用20MnMo，墊片材料為退火鋁，其螺栓材料選用35CrMoA，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，回火溫度不得低于550℃表51 材料的化學(xué)成分成分MnSiS≤P≤CrNiMoCu～～～≤≤～≤～～～～≤～≤ 表52 雙錐環(huán)基本結(jié)構(gòu)尺寸封口內(nèi)徑（mm）設(shè)計(jì)壓力（MPa） （176。因此，應(yīng)填空選擇，尤其使用在高溫高壓場合下的密封元件更應(yīng)該注意雙錐環(huán)可用以2316Mn、20MnMo、15CrMo及OGr18Ni9等材料制成，在其兩個(gè)密封面上均開有半圓形構(gòu)槽，并襯有軟金屬墊，如退火鋁或退火鋁或退火紫銅等。C時(shí)之熔融熱為：△H=4850△H5=4850= 81044（以上各項(xiàng)數(shù)據(jù)來源均見前面）6.△H6——循環(huán)甲銨液升溫吸熱物料衡算中甲銨液的組成為：NH3 kg CO（NH2）2 kg %CO2 kg 氨水 kg %H2O kg 或 {其中NH3 kg } % kg H2O kg 總計(jì) kg 總計(jì) kg 100%取固體甲銨比熱為=%= +=△H6——甲銨轉(zhuǎn)化成尿素時(shí)吸熱[1]△H6 =(150100)= 478957.△H7——甲銨轉(zhuǎn)化成尿素時(shí)吸熱[1]溫度為內(nèi)直徑為的壓力容器雙錐密封適用于P=~35MPa，t=0~C，內(nèi)直徑為由于雙錐環(huán)的徑向自緊作用，故在壓力和溫度波動(dòng)不大情況下，密封性能仍然良好。C升溫至150186。C時(shí) i=I △H2=（I423）=3.△H3——固體甲銨生成時(shí)反應(yīng)熱（1）在1大氣壓，25186。C時(shí) i=174△ H1=（166174）=2.△H2——當(dāng)量NH3降溫降壓及氣化吸熱由NH3I——㏒P圖查：1（絕）25186。由CO2T——S圖查：221（絕壓）125186。所列