【正文】 最后，向在百忙之中抽身來評(píng)閱我的畢業(yè)論文的各位專家、教授、老師致以最衷心的感謝！ 。在畢業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過程中所得到的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)將使我們?cè)谧叱鲂ｉT后收益無(wú)窮。 學(xué)士論文 42 參考文獻(xiàn) [1] 張冶 ，洪雪 . Unigraphics NX三維工程設(shè)計(jì)與渲染教程 .北京：清華大學(xué)出版社， 2020. [2] 曾向陽(yáng)，謝國(guó)明 . UG NX基礎(chǔ)及應(yīng)用教程（建模、裝配、制圖） . 北京：電子工業(yè)出版社， 2020. [3] 王紅兵 .UG NX數(shù)控編程實(shí)用教程 .北京：清華大學(xué)出版社， 2020. [4]宋曉華等 .基于 UG參數(shù)化的產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)， CAD/CAM與制造業(yè)信息化， [5] . A Distributive and Collaborative Concurrent Product Design System Through the. WWW/Inter. Advanced Manufacturing Technology(2020)17. [6]《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》北京理工大學(xué)出版社， 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)現(xiàn)已結(jié)束，我們?cè)O(shè)計(jì)組全體成員，在指導(dǎo)老師帶領(lǐng)下，圓滿完成了本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 就我個(gè)人而言，我通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次良好的回顧，并在此基礎(chǔ)上有所提高，對(duì)自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國(guó)家的工業(yè)化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，為早日實(shí)現(xiàn)國(guó)家的大爺現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。 且式中 l=20mm、 fM Z =48 mm/min ∴ Tj =2 133/48= min=301s 每端走刀 2 次： Tj =2 301=602s 7 UG 數(shù)控加工仿真 創(chuàng)建坐標(biāo)系 銑外形，銑刀 學(xué)士論文 25 學(xué)士論文 26 銑上端面，創(chuàng)建坐標(biāo)系，刀軌，粗銑 學(xué)士論文 27 銑兩側(cè)端面，建坐標(biāo)系，刀軌，粗銑 學(xué)士論文 28 學(xué)士論文 29 銑下端面，建立坐標(biāo)系，刀軌，粗銑 學(xué)士論文 30 銑φ 26端面 坐標(biāo)，刀軌 學(xué)士論文 31 φ 20mm 圓柱 B、 C 面 學(xué)士論文 32 學(xué)士論文 33 選φ 的麻花鉆，粗鉆φ 的孔，選φ 16mm 的麻花鉆，精鉸φ 16mm的孔，倒角 1 45176。 銑刀直徑 d=80mm、耐用度 T=180 min ③、確定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知：取 fZ = 、 Z= d=80mm、 ae =26mm、aP =、 T=180 min Cv =54 qv =、 xv =、 yv =、 uv =、 pv =0、 m=、 kv = 則由公式算得 Vc= m/min nc= 1000/ 2=2845 r/min 根據(jù) X62 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=3000r/min=50r/s ∴ V= 40 50/1000= m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fM Z = 2 60=48 mm/min 選 fM Z =12 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量 fZ =12/2 60= mm/z ④、基本時(shí)間（兩端加工） 學(xué)士論文 24 d對(duì)稱銑削 Tj =2(l+l1+l2)/ fM Z ∵ Kr=60176。硬質(zhì)合金牌號(hào) YG8 的每齒進(jìn)給量為 ～ 。 90176。取 fZ = ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為 。 ①、確定每齒進(jìn)給量 fZ 上下端面計(jì)算：根據(jù)已知資料所知： X62 臥式銑床功率為 。且已知銑削寬度 ae =127。以知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀。 學(xué)士論文 22 ③確定切削速度 V、 n 按 Z525 暫取 f= Vc =12～ 25 m/min 取 Vc =18 m/min ∴ nc=18 1000/ 16= r/min 根 據(jù) Z525 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=272 r/min= r/s 則 V= 16 ④刮平兩端基本時(shí)間 Tj =2(l+l1)/ fn 式中 l=1mm、取 l1=1mm， f= mm/r、 n= Tj =2（ 1+1） / = 取 Tj =7s 11： 本工序?yàn)榫嚵慵纳隙嗣?、兩?cè)端面和下端面。 ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉆頭后刀面的最大磨損量為 。根據(jù)資料選用 Z525 立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 ,一次加工通孔可以滿足加工要求： d=、 Kr=45176。 鉆頭直徑 d=、則 T=35min。查表 5127： f=～。根據(jù)資料選用 Z525 立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆 ,一次加工通孔可以滿足加工要求： d=、Kr=45176。 鉆頭直徑 d=、則 T=35min。 ① 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度較小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給可達(dá)到加工要求。 08： 本工序?yàn)殂@ φ 深 8mm 的孔。 鉆頭直徑 d=15mm、則 T=60min。 ⑶確定切削速度 V Cv =、 zv =、 xv =0、 yv =、 m=、取 kv = 且 d= aP = 學(xué)士論文 19 按公式計(jì)算： ∴ Vc = m/min nc= 1000/ = r/min 根據(jù) Z535 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=400 r/min= r/s 則 V= 15 ⑷鉆孔基本時(shí)間 Tj =(l+l1+l2)/ fn 式中 l=32mm、取 l1= l2=5mm,f= mm/r、 n= 則 Tj =（ 32+5+5） / = 取 Tj =9s ②、精鉸： ⑴確定進(jìn)給量 f 因?yàn)樯疃葹?32mm 較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表 5127 得： f=～ mm/r 由表 566 取得 f= mm/r ⑵選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉆頭后刀面的最大磨損量為 。、 Kr=45176。包括：鉆、精鉸孔、倒角 1 45176。 90176。取 fZ = ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為 。 ①、確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)已知資料所知： X62臥式銑床功率為 。且已知銑削寬度ae =20mm。已知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。 90176。取 fZ = ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為 。 ①、確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)已知資料所知 ： X62臥式銑床功率為 。且已知銑削寬度 ae =26mm。已知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。 90176。取 fZ = ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為 。 且式中 l=127mm、 fM Z =118 mm/min ∴ Tj =127/118==75s 走刀 2 次： Tj =2 75=150s 兩側(cè)面計(jì)算： ①、確定每齒進(jìn)給量 fZ 學(xué)士論文 15 根據(jù)已知資料所知： X62臥式銑床功率為 。 銑刀直徑 d=80mm、耐用度 T=180 min ③、確定切削速度 Vc和每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知：取 fZ = 、 Z= d=80mm、 ae =26mm、aP =、 T=180 min Cv =54 qv =、 xv =、 yv =、 uv =、 pv =0、 m=、 kv = 則由公式算得 Vc= m/min nc= 1000/ 80= r/min 根據(jù) X62 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min= ∴ V= 80 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fM Z = 10 60=120 mm/min 選 fM Z =118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量 fZ =118/10 60= mm/z ④、檢查機(jī)床功率 根據(jù)資料所知： fZ =、 cF=49 xF=、 yF=、 uF=、Z= ae =26mm、 aP =、 d=80mm、 n=750 r/min、 qF=、 wF=、KM F C= 計(jì)算 FC= N PC= KW 可知機(jī)床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時(shí)間 (d 對(duì)稱銑削 ) Tj =(l+l1+l2)/ fM Z ∵ Kr=60176。硬質(zhì)合金牌號(hào) YG8 的每齒進(jìn)給量為 ～ 。銑削深度 aP =，選用機(jī)床 X62 臥式銑床。銑 刀直徑： d=80mm,齒數(shù) Z=10mm， Kr=60176。直接切出零件的外部輪 廓形狀。 鉆孔 φ 即可。 鉆孔 φ 即可。 ①、 φ 16mm 的孔 毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于 IT7IT8 之間。兩側(cè)加工的量為 。經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，再加工的量為 即可。 ②、 A面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為 ，毛坯余量為 。 ②、兩側(cè)面；根據(jù)加工長(zhǎng)度為 133mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，再加工學(xué)士論文 13 的量為 即可。所以選擇分度值 ，測(cè)量范圍分別為 25mm～ 50mm、 25mm～ 50mm、 5mm～ 30mm 的內(nèi)徑千分尺。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ①、選擇加工面的量具 根據(jù)資料：用分度值為 的三用游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，測(cè)量范圍 0mm～ 150mm，公稱規(guī)格為 150 。 ③、刮平面 φ 16mm，選用專用锪刀。 ②、鉆、精鉸孔 φ 16mm，倒角 1 45176。 ，根據(jù)不同的工序選擇刀具 ①