【文章內(nèi)容簡介】 “全球制造”。 21 世紀的 CNC 系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng)。具體是指系統(tǒng)應在局部或全部實現(xiàn)加工過程的自適應、自診斷和自調(diào)整；多媒體人機接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，可使用自然語言編程；加工 數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控；采用專家系統(tǒng)以降低對操作者的要求等。 2 生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。 零件的工藝分析 由零件圖可知： φ 1 φ 的孔中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組： 學士論文 7 以 φ 16mm 孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑 φ 26mm 單側(cè)端面、鉆 φ 16mm 的孔、倒角 1 45176。 、鉆 φ 的孔。 以 φ 孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑 φ 20mm 兩端面、鉆 φ 的孔、锪 φ 16mm的沉頭。 概括：由于 φ 1 φ 的孔中心線位置精度不高，又 φ 16mm 內(nèi)孔的精度比φ 內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 3 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為長方體鋁合金 ,中批量生產(chǎn)。按《 機械制造技術(shù)課程設計 指導 》可確定： 長 、寬 、高 故最大輪廓尺寸為 。 選取公差等級 CT 鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得 CT 范圍 8～ 12 級。取為 10級。 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級 CT=10 級，公差帶相對于基本尺寸學士論文 8 對稱分布。 機械加工余量等級范圍為 E～ G，取為 F級。 RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，最大輪廓尺 寸為 ，機械加工余量等級為 F級，得 RMA 數(shù)值為 。 依零件圖可知： Φ 1 φ 、 φ 孔徑較小，鑄成實心。 A 面屬單側(cè)加工，由式（ 51）得 R=F+RMA+CT/2=32++ B、 C 面屬兩側(cè)加工，由式（ 52）得 R=F+2RMA+CT/2=26+2 + 根據(jù)數(shù)據(jù)可得： 轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（ 31） 表（ 31） 項目 A面 B、 C面 Φ 16孔 Φ Φ 孔 公差等級CT 10 10 — — — 加工面基本尺寸 32 26 — — — 鑄件尺寸公差 — — — 機械加工余量等級 F F — — — 學士論文 9 RMA — — — 毛坯基本尺寸 0 0 0 4 工藝路線擬定 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經(jīng)通 粗基準 ：為保證工件重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。為互為基準，以φ 20mm 端面為粗基準。即 B、 C面。 精基準： 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準，選 φ 16 的孔作為精基準。 工藝路線： 粗銑上端面 銑兩側(cè)端面 粗銑下端面 銑 φ 16mm 孔的端面，即 φ 26mm 圓柱 A面 銑 φ 孔的兩端面，即 φ 20mm 圓柱 B、 C面 學士論文 10 鉆、精鉸孔 φ 16mm，倒角 1 45176。 鉆 φ 孔 鉆 φ 孔 刮平 B、 C 面 φ 16mm，兩端入體 1mm 確定工藝過程方案見下表（ 41） 表（ 41） 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 正貨處理 145～ 204HBS 改善材料加工性能 02 粗銑上端面 03 粗銑兩側(cè)面 04 粗銑下端面 05 銑 φ 26mm 圓柱 A 面 先加工面 06 銑 φ 20mm 圓柱 B、 C 面 07 鉆、精鉸孔 φ 16mm， 倒角 1 45176。 后加工孔 08 鉆孔 φ 09 鉆孔 φ 10 刮平 B、 C 面 φ 16mm，兩端入體 1mm 11 精銑上端面 學士論文 11 精銑 φ 20mm 圓柱 B、 C 面 精銑下端面 12 去毛刺 13 終檢 5 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 . ，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序號 02：銑上端面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。 工序號 03：銑兩側(cè)面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。 工序號 04：銑下端面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。 工序號 05：銑 φ 20mm 圓柱 B、 C 面。因為互為基準，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。 工序號 06：銑 φ 26mm 圓柱 A 面。因為工序的工步數(shù)不多，成批 生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62 臥銑銑床。 工序號 07：鉆、精鉸孔 φ 16mm，倒角 1 45176。選用 Z535 立式鉆床。 學士論文 12 工序號 0 06：鉆孔 φ 、 φ 。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達到加工要求。故選 Z525 立式鉆床。 工序號 09：刮平 B、 C面 φ 16mm，兩端入體 1mm。粗糙度要求不高，宜采用 Z525立式鉆床。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 ，根據(jù)不同的工序選擇刀具 ①、 銑刀：根據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端面銑刀。銑刀直徑： d=80mm,齒數(shù) Z=10mm。 ②、鉆、精鉸孔 φ 16mm，倒角 1 45176。選用麻花鉆等專用刀具。 ③、刮平面 φ 16mm，選用專用锪刀。 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： ①、選擇加工面的量具 根據(jù)資料：用分度值為 的三用游標長尺測量，測量范圍 0mm～ 150mm，公稱規(guī)格為 150 。 ②、選擇加工孔的量具 根據(jù)資料：由于孔的加工精度要求不同，分別 有 IT7IT IT12IT1大于 IT13。所以選擇分度值 ，測量范圍分別為 25mm～ 50mm、 25mm～ 50mm、 5mm～ 30mm 的內(nèi)徑千分尺。 確定工序尺寸 （所有面） ①、上端面：根據(jù)加工長度為 127mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，再加工的量為 即可。 ②、兩側(cè)面；根據(jù)加工長度為 133mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，再加工學士論文 13 的量為 即可。 ③、下端面：根據(jù)加工長度為 127mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，再加工的量為 。 ②、 A面：根據(jù)加工長度為 ，毛坯余量為 。單側(cè)加工的量為 。經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，再加工的量為 即可。 ②、 B、 C面：根據(jù)加工長度為 ，毛坯余量為 。兩側(cè)加工的量為 。經(jīng)粗加工后的加工余量為 ，兩側(cè)再加工的量為 即可。 ①、 φ 16mm 的孔 毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于 IT7IT8 之間。 鉆孔： φ 15mm 2Z= 精鉸： φ 16mm ②、 φ 的孔 毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于 IT12IT13 之間。 鉆孔 φ 即可。 ③、 φ 的孔 毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求大于 IT13。 鉆孔 φ 即可。 6 確定切削用量及基本時間 工序號 0 0 04： 本工序為銑零件的上端面面，兩側(cè)面和下端面。直接切出零件的外部輪 廓形狀。以知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑 刀直徑： d=80mm,齒數(shù) Z=10mm， Kr=60176。且已知銑削寬度 ae =127。銑削深度 aP =，選用機床 X62 臥式銑床。 ①、確定每齒進給量 fZ 上下端面計算：根據(jù)已知資料所知： X62 臥式銑床功率為 。硬質(zhì)合金牌號 YG8 的每齒進給量為 ～ 。取 fZ = 學士論文 14 ②、選擇銑刀磨損標準及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為 。 銑刀直徑 d=80mm、耐用度 T=180 min ③、確定切削速度 Vc和每齒進給量 fZ 根據(jù)資料所知：取 fZ = 、 Z= d=80mm、 ae =26mm、aP =、 T=180 min Cv =54 qv =、 xv =、 yv =、 uv =、 pv =0、 m=、 kv = 則由公式算得 Vc= m/min nc= 1000/ 80= r/min 根據(jù) X62 臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min= ∴ V= 80 工作臺每分鐘進給量為 fM Z = 10 60=120 mm/min 選 fM Z =118 mm/min 則實際的每齒進給量 fZ =118/10 60= mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知： fZ =、 cF=49