典型軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-26 03:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，軸向定位準(zhǔn)確。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤夾持右端 Φ 52，再加工左端達(dá)到工件精度要求。 4． 切削用量 確定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 5．加工工藝 典型軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。 （ 2）選擇刀具 1）車端面： 45 度車刀。 2) 粗、精車外圓： 90 度外圓車刀。 3)車槽 : 切槽刀。 4)車螺紋 : 60 度外螺紋車刀。 （ 3）選擇切削用量 切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 1000 粗車螺紋 450 切槽 450 數(shù)控加工刀具卡片 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 90 度外圓車刀 1 粗、精車外輪廓 右偏刀 3 T03 車槽刀 1 切槽 4 T04 60 度外螺紋車刀 1 加工螺紋 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 O1111 三爪自定心卡盤 CAK5085di 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 500 手動(dòng) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （ 1）建立工件坐標(biāo)系 圖 13 坐標(biāo)系設(shè)定 （ 2）試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀 1000 自動(dòng) 4 切槽 T03 切槽刀 450 自動(dòng) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 CAK5085di 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車 端面 T01 45 度刀 500 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90 度 外圓 刀 800 自動(dòng) 3 精車外圓輪廓 T02 90 度 外圓 刀 1000 自動(dòng) 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動(dòng) 常所說的對(duì)刀問題。在數(shù)控車床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。 將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。當(dāng)取工件右端面 O 為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 34（ a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直 徑如圖 34（ b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 圖 34（ a） Z軸方向?qū)Φ?
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