【文章內容簡介】 通常采用酚酞溶液或試紙于檢漏管末端檢測即可發(fā)現(xiàn)，而無需采用蒸汽掃描檢漏法。從國外引進的大型尿素合成塔和國內制造的 52萬噸 /年尿素合成塔均采用 C型結構，也沒有采用蒸汽吹掃的方法檢漏，這樣的話，檢漏孔中的堆焊質量要求就可降低一些，能節(jié)約成本。這一點在國內中小型尿素塔設計中還未得到認可。 圖十 尿素塔檢漏孔結構 a 11 圖十 尿素塔檢漏孔結構 b 圖十 尿素塔檢漏孔結構 c . 投產制造前的技術準備和制造過程中的質量控制 尿素合成塔是所有高壓容器制造技術要求最高的一種。為了保證設計和制造質量，現(xiàn)在世界上有影響的壓力容器規(guī)范都規(guī)定了設計和制造過程中質量保證體系及嚴格的質控程序。 首先，根據(jù)用戶提供的工藝條件和安裝要求，進行機械施工圖設計，然后交給用戶咨詢機構審查認可，再交第三方監(jiān)督機構審查認可，如有個別修改意見，制造廠還必須認真進行修改或 做出 滿意的解釋，最后才能作為正式的施工圖進行制造。 12 其次，在結構上比較重要的焊接部位，在投產之前做好工藝評定試驗。某些工藝評定要第三方監(jiān)督檢驗機 構的代表或用戶技術咨詢機構代表（專家）在場下進行，其結果必須得到他們的簽字認可。以 00Cr17Ni14Mo2 耐尿素腐蝕的奧氏體不銹鋼襯里為例子的多層包扎式尿素合成塔，在制造之前要完成下列一些焊接工藝評定試驗。參見圖八。 圖八 尿素合成塔焊接結點示意圖 1） J1，襯里內筒 00Cr17Ni14Mo2改良型，對接焊縫手工焊工藝評定。焊條BM310MoL， (00Cr25Ni22Mo2型 )。 2） J2~4層板縱焊縫手工焊和埋弧自動焊工藝評定。焊條、焊絲和焊劑應與層板相匹配。 3） J5~6 多層筒節(jié)與多層筒節(jié)的焊接 工藝評定包括鎢極氬弧打底、手工焊 +埋弧自動焊 +手工焊不銹鋼襯里焊道。 4） J7，球封頭拼焊，手工焊 +埋弧自動焊。 5） J8a/b，球封頭內壁帶極堆焊加手工堆焊，分為過渡層和耐腐蝕層。 6） J9，上封頭與人孔法蘭的焊接，如 19Mn6+20MnMo，手工焊 +自動埋弧焊。 7） J10，多層筒節(jié)與球封頭的環(huán)焊縫焊接。 8） J14，人孔頂蓋與物料管的焊接如 20MnMo+00Cr17Ni14Mo2N 改良型。 13 手工焊。 9） J15，球形封頭與物料管的焊接，如 19Mn6+00Cr17Ni14Mo2N 改良型。手工焊。 10） J30，檢漏孔的焊接，手工焊。 為了嚴格執(zhí)行焊接工藝，參加主要零部件焊接的焊工和焊接操作工，如襯里焊縫、帶極堆焊和手工堆焊、外殼層板的自動焊和筒體環(huán)焊縫的焊接、球封頭拼接焊縫的焊接等，都必須按以上評定合格的焊接工藝進行培訓和考試，考試合格后方可上崗操作。這些考試也必須有用戶咨詢機構代表和第三方監(jiān)督檢驗代表在場的情況下進行，考試結果必須得到他們的簽字認可。 在制造過程中，還規(guī)定了第三方監(jiān)督檢驗代表及用戶駐廠檢驗代表監(jiān)督檢查控制工序，一般分為“ W”（ Witness）目擊，“ H”（ Hold）停止和“ V”（ View）檢查，三個程度不同的質量控制點。在 W 點，第三方或用戶駐廠代表要到現(xiàn)場見證該工序的進行，如果因故無法到現(xiàn)場可以事先書面申明放棄，該工序完工后可以轉入下道工序，在完工后的記錄文件上簽字認可。在“ H”點，第三方或用戶駐廠代表必須在執(zhí)行該工序時到場監(jiān)檢，未經認可，不得轉入下道工序。在特殊情況未能到場，可以委托廠方檢驗人員代辦，但在完工后的檢驗記錄仍應經其簽字認可，如發(fā)現(xiàn)有問題，制造廠應負責作出完滿解釋或提供證據(jù)證明質量是符合規(guī)定要求，否則必須返工。在“ V”點是對有關文件和記錄進行審查，有疑問時應由制造方進行解釋或作 出補充證據(jù)。所有質量證明文件都必須經廠方檢驗人員簽名和注明日期并編上工作令號和零件號、制造廠產品序列號。經過第三方和用戶代表監(jiān)檢的工序檢查記錄還應由他們簽章及注明日期。 制造廠可以編制檢驗計劃表（ Check list）或和制造流程圖（ PROCESS FLOW CHART）提供給第三方監(jiān)檢機構或用戶代表，作為他們進行施工過程中進行監(jiān)檢的依據(jù)。制造廠自己編制的工藝過程卡也應標明檢驗工序，依據(jù)標準以及工序完工后工作者、檢驗員的簽字欄，作為廠方制造過程中質量控制用。 . 制造流程（典型的φ 塔流程圖見附件） 典型的尿素合成塔制造主流程如下： 襯里內筒 →材料復驗→下料→卷園（ DT）→縱橫坡口加工（ DT）→焊接（帶試板）→校圓→ FT、 PT、 RT→焊接試板腐蝕試驗（五個周期）及選擇性腐蝕檢查→裝配內襯胎→裝配包扎盲層板→焊接（不滿焊）→包扎焊接層板→第一層 14 MT、 HT→繼續(xù)包扎焊接層板→逐層檢查包扎貼緊度→鉆警報氣→最后一層縱縫不銑磨平要作 MT、 HT→加工環(huán)縫坡口（ DT）→鉆鏜檢漏孔（ DT）→環(huán)縫坡口封焊→ PT→筒節(jié)與筒節(jié)組對焊接→ FT、 PT、 RT、 HT→筒體與（ 封頭組件 ）上下封頭部件組對焊接（ DT）→ FT、 PT、 RT、 HT→組對內件→ FT、 PT→焊檢漏管→氧密→總檢→氨滲漏試驗（內控）→裝配管口密封緊固件→充水進行水壓試驗→進行外壁應變測量（如果有要求的話）→放水清洗內壁→氨滲漏試驗（驗收依據(jù)）→最終檢驗→清理、打磨（需要的話）→ PT、 MT（外壁）→油漆→裝運→發(fā)送。 注： DT尺寸檢驗 PT液體滲透檢測 RT射線探傷檢測 FT鐵素體檢測 MT磁粉檢測 . 材料驗收和復驗 尿素合成塔的材料分為兩大類。一類為碳鋼，主要是用于承受內壓及 載荷的受力元件如外殼、封頭、頂蓋、吊耳及緊固件等，另一類主要是用于抗尿素介質腐蝕作用為主的不銹鋼，如襯里板、堆焊材料、內件以及物料接管等，其中物料接管也要承受內壓和管線載荷。 尿素合成塔碳鋼類承壓件的采購和驗收按現(xiàn)行的壓力容器規(guī)范如 GB150、ASMEII以及有關政府法規(guī)如國家質量技術監(jiān)督局的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行采購和驗收、復驗即可。而耐尿素腐蝕的材料必須按專業(yè)標準如GB9842尿素合成塔技術條件、用戶提供的工程標準進行采購和驗收及復驗。這類材料采購之前應編制詳細的材料采購說明書，提出采購 的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質量標準、質量證明書的類別、供貨狀態(tài)等等要求。材料到廠后即按采購說明書的規(guī)定進行百分之百或抽查復驗，如復驗不符合采購說明書的要求，可以要求供方一起復驗，或請第三方仲裁復驗。 不銹鋼材料到廠后至少應作下列內容的復驗。 1）板材、管材、棒材及鍛件等原材料 a) 按爐批號復驗化學成份； b) 逐件測定鐵素體含量； c) 同一熔煉爐號、同一規(guī)格、同一熱處理號的原材料，應按下列規(guī)定抽樣進行晶間腐蝕傾向性試驗，試驗方法按 HG/T3173或工程標準規(guī)定。 當總數(shù)超過 5件時，每 5件取 1個試樣，剩余不足 5件取 1件試樣； 15 當總數(shù)為 5件時，取 2個試樣； 當總數(shù)不足 5件時，取 1個試樣。 在取 2個以上試樣時，不得取自同一件原材料。 試樣的制取應符合 HG/T3172或工程標準的規(guī)定。 d) 經晶間腐蝕傾向性試驗后的試件應按有關規(guī)定進行選擇性腐蝕檢查及金相檢查，試驗方法按 HG/T3174或工程標準的規(guī)定。 e) 應逐張檢查襯里板的尺寸、外形（平面度按 GB4237 I 組板要求）及表面質量，發(fā)現(xiàn)表面有深度劃痕、過酸洗麻點等應打磨后進行超聲波測厚，厚度小于設計值應拒絕驗收，或經用戶評審認可后方可使用。 f) 外徑大于 12mm 的不銹鋼高壓無縫管應逐根進行超 聲波探傷，并應符合JB4730的規(guī)定。 2）焊接材料 應按爐（批）號復驗焊條、焊絲、焊帶及焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學成份、鐵素體含量、晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕檢查及金相檢查。 按照國際先進國家規(guī)范的要求，內筒材料的檢驗證書型式應符合 DIN5004 類的要求即這種材料除了供應廠出具檢驗報告和合格證書外，還必須由用戶（設備制造廠）或最終用戶委托的第三方監(jiān)督檢驗機構的代表進行復查或到鋼廠監(jiān)督檢驗。如果沒有這樣做，那么材料發(fā)到制造廠后，制造廠必須按采購說明書的規(guī)定重新抽驗。抽驗的內容主要是化學成份、 鐵素體含量測定、晶間腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕深度檢查以及板面質量、規(guī)格尺寸等。在進行鐵素體測定時，由于不同型號的鐵素體儀其測定值相差較大，因此要用經第三方監(jiān)檢機構認可的鐵素體儀進行檢測。原材料的質量證書和復驗報告都應經第三方監(jiān)檢機構代表審查簽字認可。 . 主要零部件的制造 ㈠筒體的制造 如前所述，筒體是整個尿素合成塔的主要部分。筒體由許多筒節(jié)組焊成，就拿φ 36m尿素合成塔（多層包扎式）為例，筒體共分 11 節(jié)，其中 10節(jié)長2980mm， 1 個筒節(jié) 1800mm，總長度 31600mm。每一個筒節(jié)都 是由外層層板、盲層和襯里內筒組成，它們的制造工藝過程簡要敘述如下： 16 1）內筒 內筒的制造工藝過程是： ⑴原料檢驗（包括腐蝕試驗和機械性能試驗）→⑵按內筒展開周長劃線、留有切割量和卷圓帶頭直邊量→⑶標志移植。將材料牌號、爐批號、板號或其本廠代號，用不含氯離子或金屬養(yǎng)料的記號筆（可防水而不褪色）抄寫到將要下料的板面上→⑷剪切下料→⑸在卷板機上卷圓，當兩頭彎曲圓度達到要求后取下。注意：卷板機應專用，上輥不能有焊渣、焊瘤，最好在上輥套一不銹鋼套筒。避免襯里內筒卷制過程中壓出麻點或劃傷以及鐵離子污染?！试趯Ｓ玫膴A 具上切除兩端直邊余料并刨出縱焊縫坡口→⑺縱向焊縫坡口表面著色探傷。不得有