【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，但為適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的需要，狠抓工藝管理以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，并重點(diǎn)突出提高現(xiàn)場(chǎng)工藝管理能力，使工藝管理最大程度地發(fā)揮了人才、設(shè)備等技術(shù)資源的優(yōu)勢(shì)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了上質(zhì)量、上品種、上水平，提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。一、現(xiàn)場(chǎng)工藝的意義工藝決定著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括工藝作業(yè)本身，也包括排序、儲(chǔ)運(yùn)和技術(shù)監(jiān)督；所以說(shuō)現(xiàn)代的工藝范疇?wèi)?yīng)是工藝裝備、工藝技術(shù)和工藝管理的完整系統(tǒng)。同時(shí)，工藝過(guò)程的靈活性較大，可以有不同的工藝方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品同質(zhì)化要求，但使之全面達(dá)到安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率四方面基本要求的工藝方法和條件是需要在實(shí)踐中不斷探索的。而現(xiàn)場(chǎng)工藝正是基于生產(chǎn)過(guò)程的全面有效地控制，在深入研究產(chǎn)品特性的基礎(chǔ)上調(diào)動(dòng)本企業(yè)的工藝資源進(jìn)行合理的組織和指揮，在保證質(zhì)量的前提下用最經(jīng)濟(jì)的辦法高效地制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來(lái)?，F(xiàn)場(chǎng)工藝與生產(chǎn)緊密相連,在實(shí)踐應(yīng)用境況下的探索和創(chuàng)新顯得異?；钴S和重要；這種著力于傳統(tǒng)基礎(chǔ)上的工藝再創(chuàng)新,其轉(zhuǎn)變與創(chuàng)新使新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用和突破成為企業(yè)永續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。二、現(xiàn)場(chǎng)工藝的切入國(guó)情所在，民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展日異月新。但諸如員工素質(zhì)參差不齊，資源配制的不均衡性，己或輕或重地影響到企業(yè)的發(fā)展速度，特別是工藝操作技術(shù)的斷層現(xiàn)象凸顯成為企業(yè)的發(fā)展瓶頸，而新技術(shù)、新工藝、新領(lǐng)域的開(kāi)拓其必要性和緊迫性是企業(yè)必須直面和不可回避的新課題。因此，公司在導(dǎo)入應(yīng)用ISO9000、ISO18000族標(biāo)準(zhǔn)中，更新管理理念和引用科學(xué)的管理方法、先進(jìn)技術(shù)，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)工藝管理尤其是現(xiàn)場(chǎng)工藝提出了更具體的管理要求：工藝的貫徹和驗(yàn)證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品源于優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，同時(shí)也有賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于科學(xué)合理的加工工藝。工藝規(guī)程是指揮操作者加工的重要文件依據(jù)，承載著大量的技術(shù)信息，解讀了產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求，并結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)條件以科學(xué)理論和方法為指導(dǎo)，選擇加工方法，擬定加工程序?，F(xiàn)場(chǎng)工藝在貫徹執(zhí)行工藝文件過(guò)程中，應(yīng)驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程、專業(yè)工藝守則以及工藝裝備設(shè)計(jì)質(zhì)量，即對(duì)其提供的方法、工裝、設(shè)備，以及零件加工的定位基準(zhǔn)、加工過(guò)程、檢測(cè)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)等在生產(chǎn)實(shí)際的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行核驗(yàn)和改進(jìn)；同時(shí)驗(yàn)證產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)的工藝性是否合理。不可替代的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作用現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)生產(chǎn)調(diào)度、工藝資源匹配，對(duì)操作者的工藝分析、設(shè)備與工具使用、質(zhì)量控制、提高加工效率的指導(dǎo)作用是不可替代的。如合理安排人員，避免高能低用或低技湊用，使人盡其才；如合理使用設(shè)備，避免大馬拉小車，及以粗適精或以精代粗，使物盡其用?，F(xiàn)場(chǎng)工藝注重幫助操作者提高操作技能，如指導(dǎo)操作者了解產(chǎn)品特性、加工過(guò)程方法、關(guān)鍵尺寸控制；熟悉機(jī)床特點(diǎn)和擴(kuò)大使用范圍；如改變切削用量提高切削速度、加大進(jìn)給量和切深；如縮短工作行程、減少輔助時(shí)間，及采用多刀、多刃、成形加工，多件加工，自制專用工具等方面考慮更新方法，以達(dá)到優(yōu)化工藝參數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。三、過(guò)程控制的實(shí)踐工藝管理主要包括基礎(chǔ)性工作、產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝技術(shù)準(zhǔn)備以及及制造過(guò)程中的組織管理和控制工作等三個(gè)方面，現(xiàn)場(chǎng)工藝側(cè)重于第三方面的工作內(nèi)容，致力于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作發(fā)揮技術(shù)指導(dǎo)作用、過(guò)程監(jiān)控作用、工藝改進(jìn)創(chuàng)新作用，以穩(wěn)步提高產(chǎn)品制造質(zhì)量。工藝控制及其追隨工藝管理是一個(gè)系統(tǒng)工程。一方面，現(xiàn)場(chǎng)工藝控制了將原材料、半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程，對(duì)制造技術(shù)工作實(shí)施科學(xué)的組織和指揮；另一方面，現(xiàn)場(chǎng)工藝又在生產(chǎn)過(guò)程中不斷地解決及改進(jìn)設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)等生產(chǎn)控制技術(shù)?？芍^是現(xiàn)場(chǎng)工藝貫穿于樣機(jī)、小批量、批量生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。樣機(jī)的技術(shù)追隨重點(diǎn)放在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)工藝性上；正試投產(chǎn)后，工藝追隨則注重生產(chǎn)工藝過(guò)程的合理化和工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行。零件的加工要借助于一定的設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行，配套合理的設(shè)施才能形成最大的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程控制中，對(duì)夾具、刃具、量具、模具及工位器具等工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理一整套技術(shù)，凝聚了很多技術(shù)決竅。其中最重要的是隱含技術(shù)轉(zhuǎn)移課題，具體地說(shuō)是把操作者難以掌握的具有較高技術(shù)含量的技藝轉(zhuǎn)移到工藝裝備中去，使技術(shù)等級(jí)較低的操作者通過(guò)使用工裝生產(chǎn)出較高精度的工件來(lái)。轉(zhuǎn)移到工裝上去的技術(shù)越多，制造調(diào)整得越精確，對(duì)工人的技術(shù)要求越低，同時(shí)裝夾方便、時(shí)間少，節(jié)約能源，降低消耗，加工精度易于保證，因此提高了生產(chǎn)率，降低了成本。建立良好工藝秩序工藝紀(jì)律是指由全部技術(shù)文件和工藝管理程序所確定的應(yīng)遵守的紀(jì)律，包括工藝管理部門工作的科學(xué)性；工藝技術(shù)文件和工藝規(guī)程的正確、齊全，統(tǒng)一貫徹；工裝設(shè)計(jì)與管理；以及工藝發(fā)展規(guī)劃和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律的最終目的是保證工藝工作順利有序地進(jìn)行，否則工藝工作的效果就會(huì)大打折扣?，F(xiàn)場(chǎng)工藝是實(shí)施工藝管理工作的具體體現(xiàn)，保證工藝技術(shù)和管理輸入、輸出的大量信息在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的正常運(yùn)行和資源配制?，F(xiàn)場(chǎng)工藝貫穿企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、采購(gòu)供應(yīng)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，跨越企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備與工具管理、生產(chǎn)管理、物流管理、質(zhì)量管理、人力開(kāi)發(fā)等部門。因此，發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)工藝的基礎(chǔ)支柱作用，有效開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)工藝工作，建立良好的工藝秩序，就能推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展。督促工藝衛(wèi)生隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的可靠性和功能價(jià)值的要求越來(lái)越高，現(xiàn)場(chǎng)工藝加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的清潔衛(wèi)生程度的管理，在全力推行產(chǎn)品及零部件的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，完善保證清潔度的工藝裝備、工位器具和檢驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，優(yōu)化工藝環(huán)境和加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行工藝衛(wèi)生教育，有效避免不符合工藝要求的野蠻操作所造成零部件精度和整機(jī)功能的降低。開(kāi)發(fā)人才智力企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)期工作實(shí)踐造就了許多優(yōu)秀的員工，現(xiàn)場(chǎng)工藝積累的技術(shù)和傳統(tǒng)是企業(yè)的無(wú)價(jià)之寶?，F(xiàn)場(chǎng)工藝把工人技術(shù)培訓(xùn)與生產(chǎn)緊密結(jié)合更新他們的知識(shí)，即使是一次圖樣、工藝解讀，或是加工過(guò)程的一個(gè)點(diǎn)子、一個(gè)分析、一個(gè)提醒，都能讓操作者受益良多。企業(yè)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝的要求，把工人培訓(xùn)形成制度堅(jiān)持，勢(shì)必加快了工藝操作技術(shù)的人力開(kāi)發(fā)，不僅提高了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)消化吸收引進(jìn)的外國(guó)先進(jìn)技術(shù)、開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)也有著深遠(yuǎn)的影響。四、結(jié)語(yǔ)工藝管理是企業(yè)發(fā)展的助推器，現(xiàn)場(chǎng)工藝則是企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效的催化劑?，F(xiàn)場(chǎng)工藝的有效開(kāi)展實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量三位一體的同步管理，也縮短了工藝的設(shè)計(jì)、實(shí)施和操作者之間的距離，對(duì)工藝實(shí)時(shí)創(chuàng)新，解決技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)綱領(lǐng)起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)場(chǎng)工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值是難以估算的，其成果體現(xiàn)于勞動(dòng)者、勞動(dòng)資料和勞動(dòng)對(duì)象中，滲透到生產(chǎn)力要素的整合上是構(gòu)成企業(yè)核心技術(shù)不可或缺的重要組成部分。工藝年會(huì)獲獎(jiǎng)?wù)魑倪x登 重型產(chǎn)品典型零件制造成本分析 二重集團(tuán)工藝所長(zhǎng) 潘云華等一、要點(diǎn) 以重型產(chǎn)品主要零件為研究對(duì)象，對(duì)制造成本進(jìn)行詳細(xì)研究和量化分析；探索單件、小批量大型零件制造成本分析方法和思路；提出控制和降低典型零件制造成本的措施。研究目標(biāo)準(zhǔn)確掌握和有效控制產(chǎn)品制造成本是企業(yè)重要基礎(chǔ)工作之一；掌握典型零件真實(shí)制造成本，為成本核算、經(jīng)營(yíng)訂貨報(bào)價(jià)、工藝方案制定與評(píng)價(jià)提供依據(jù)；尋求降低制造成本的途徑，有針對(duì)性的開(kāi)展工藝降成本的運(yùn)作；規(guī)范典型零件工藝流程、工藝規(guī)程、專用工裝及工時(shí)定額，標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一性。研究方法機(jī)械產(chǎn)品零件制造成本構(gòu)成：主要含毛坯、熱處理、探傷、機(jī)械加工和專用工裝成本；毛坯、熱處理成本通常按工序零件實(shí)際重量和單位成本（噸單價(jià)）計(jì)算；探傷成本與零件表面積和單位成本有關(guān)。 機(jī)械加工成本與工時(shí)定額和機(jī)床臺(tái)時(shí)、手工工時(shí)費(fèi)用有關(guān)。難點(diǎn)；機(jī)加和工裝成本計(jì)算毛坯形式、結(jié)構(gòu)尺寸、熱處理方式不同，造成同一類典型零件工藝路線和加工工藝差異較大、工藝的多樣性使工時(shí)定額不統(tǒng)一、無(wú)法較準(zhǔn)確計(jì)算其機(jī)加成本；典型零件結(jié)構(gòu)尺寸變化、專用工裝規(guī)格較多，產(chǎn)品規(guī)格大，工裝費(fèi)用高，某類典型零件加工所用專用工裝的成本難以準(zhǔn)確計(jì)算。二、解決問(wèn)題的方法和步驟①選擇具有一定批量、結(jié)構(gòu)形式基本固定、對(duì)其進(jìn)行制造成本分析有一定代表性和普遍意義的典型零件作為研究對(duì)象；②收集、整理典型零件產(chǎn)品圖紙等技術(shù)資料，并對(duì)其零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸大小分類、劃?rùn)n；③對(duì)典型零件進(jìn)行工藝特性分析，按工藝和結(jié)構(gòu)特性分類制定典型工藝路線，