【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 封閉環(huán)為最大值；反之為最小值。寫成普遍公式為： mi n111ma x11ma x0 inmiimi AAAii??? ??????????ma x111mi n11mi n inmiimi AAAii??? ????? ??????() () 結(jié)論：封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)的最小值之和；封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)的最大值之和。 48 2023/1/19 49 概率法 應(yīng)用極值法解尺寸鏈，具有簡(jiǎn)便、可靠等優(yōu)點(diǎn)。但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，環(huán)數(shù)較多時(shí)，則各組成環(huán)公差就相應(yīng)地減小，造成了加工困難，成本增加。為了擴(kuò)大組成環(huán)的公差，以便加工容易，可采用概率法解尺寸鏈以確定組成環(huán)的公差，而不用極值法公式 T0與 Ti的關(guān)系式確定。 （ 1）各環(huán)公差值的概率法計(jì)算 （ 2）算術(shù)平均值二的計(jì)算 （ 3）概率法的近似計(jì)算 49 2023/1/19 50 小結(jié)：機(jī)加工方法知識(shí)要點(diǎn) ? 一：機(jī)械加工精度的概念 ? 1：加工精度的定義：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 ? 2：獲得加工精度的方法。 ? ① 機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸法、調(diào)整法和自動(dòng)控制法。 ? ② 零件的幾何形狀精度：主要由機(jī)床精度或刀具精度來保證。 ? ③ 零件的相互位置精度，主要由機(jī)床精度，夾具精度和工件的裝夾精度來保證。 50 2023/1/19 51 二：機(jī)加工工藝分析 ? 1：定位基準(zhǔn)的選擇 ? （ 1）基準(zhǔn)的概念 ? 基準(zhǔn)是理想的要素，它是確定要素間幾何關(guān)系的依據(jù)，根據(jù)幾何特征可分別稱為基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)直線、基準(zhǔn)平面。由于它們都是理想的，所以基準(zhǔn)點(diǎn)只有位置而無大小，基準(zhǔn)直線僅有長(zhǎng)度而無寬度，基準(zhǔn)平面僅考慮范圍而不考慮厚度。 51 2023/1/19 52 ? （ 2）定位基準(zhǔn)的選擇 ? 粗基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，合理分配各加工表面的余量，為了保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)，為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。盡量選用面積大而平整的表面為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 52 2023/1/19 53 精基準(zhǔn)的選用原則： ? ① 選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差，即“基準(zhǔn)重合原則”。 ? ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。 ? ③ 自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)精加工某些重要表面時(shí)，常用其加工表面本身為定位基準(zhǔn)，可以提高加工面本身的尺寸和形狀精度，但不能提高加工面的位置精度。 53 2023/1/19 54 ? ④ 互為基準(zhǔn)原則：對(duì)于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。 ? ⑤ 保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 54 2023/1/19 55 2：工藝路線的制定： ? （ 1）加工階段的劃分：工件的機(jī)械加工常劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。 ? 粗加工階段的主要任務(wù)是切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位精基準(zhǔn)。 ? 半精加工階段，達(dá)到一定的精度及精加工余量，并完成一些次要表面的加工。 ? 精加工階段，使各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 55 2023/1/19 56 ? （ 2）工序的集中與分散 ? （ 3）加工余量，工序余量與總余量 56 2023/1/19 57 ? （ 4）熱處理工序的安排，常見的熱處理方法包括退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、滲碳等 ? 退火、正火一般用于鍛件、鑄件和焊接件，安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。 ? 調(diào)質(zhì)用于各種中碳鋼，一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 ? 時(shí)效，用于精密工件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸的穩(wěn)定性，一般安排在半精車、半精磨之后精磨之前。 57 2023/1/19 58 ? 淬火用于中碳以上的結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 ? 滲碳用于低碳鋼鋼種，一般安排在半精加工之后，然后進(jìn)行淬火或部分去碳后再淬火。 58 2023/1/19 59 三：車削加工 ? 在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)進(jìn)行切削加工的方法，稱為車削加工，其中工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀具在機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削加工是金屬切削加工中最基本的方法，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。 59 2023/1/19 60 ? 1：外圓車削 ? ① 車外圓常用的車刀： 90176。 偏刀， 45176。 彎頭車刀， 75176。 直頭車刀。 ? ② 工件裝夾方式的選擇。 ? ③ 外圓車削的步驟。 ? 2：圓錐面車削 ? ① 小滑板轉(zhuǎn)位法； ② 尾座偏移法； ③ 靠模法。 ? 3：螺紋加工： ① 刀具的刃磨和安裝； ② 車螺紋的進(jìn)刀方法； ③ 亂扣的原因及預(yù)防亂扣的方法；④ 對(duì)刀方法； ⑤ 普通螺紋的高速切削。 60 2023/1/19 61 四：各種磨削形式簡(jiǎn)介 ? 1：內(nèi)、外圓磨削 ? ① 工件裝夾、有卡盤、兩頂尖和心軸 ? 外圓磨床上工件一般用兩頂尖裝夾，采用的頂尖都是死頂尖，以提高加工精度。很少用卡盤裝夾。 ? 經(jīng)過熱處理的工件，中心孔有氧化皮發(fā)生變形，所以磨削前，需要修正和研磨。 ? ② 磨削方法：磨削外圓的方法有縱磨法，橫磨法，階段磨削法（綜合磨削法）和深度磨削法。 ? 磨內(nèi)圓有縱磨法和橫磨法，與磨外圓類似。與磨外圓相比，磨內(nèi)圓時(shí)，同等條件下磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率都較差。 61 2023/1/19 62 ? 2：平面磨削 ? M7120A是應(yīng)用較廣的平面磨床，磨削精度一般可達(dá) IT7，表面粗糙度為 ~。 ? 平面磨削中有圓周磨削和端面磨削兩種，兩者相比，圓周磨削的加工質(zhì)量高，但生產(chǎn)率低。 ? 3：無心外圓磨削 ? 無心磨削在無心磨床上進(jìn)行，由工件、磨削輪、導(dǎo)輪和支片組成磨削區(qū)域。導(dǎo)輪的作用是帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)和走刀運(yùn)動(dòng)。無心外圓磨削適用于圓柱銷、滾針等成批、大量生產(chǎn)零件，效率高。 62 2023/1/19 63 ? 4：工具磨床 ? 對(duì)一些形狀復(fù)雜的刀具，如鉸刀、拉刀、銑刀等需在工具磨床上刃磨。在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。 ? 5：砂帶磨削 ? 是一種新發(fā)展起來的高效率磨削方法，生產(chǎn)效率高、加工成本低、生產(chǎn)安全、加工質(zhì)量較穩(wěn)定。特別適合于磨削大型薄板、帶材、線材以及長(zhǎng)徑很大的薄壁孔和外圓面、成形面。 63 2023/1/19 64 五：光整加工 ? 包括超精加工、珩磨、研磨和拋光等方法。光整加工必須在精車、精鉸、精鏜和精磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 ? 1：超精加工 ? 用細(xì)粒度的磨具對(duì)工件施加很小的壓力，并作往復(fù)振動(dòng)和慢速縱向進(jìn)給，以實(shí)現(xiàn)微量磨削的一種光整加工方法稱為超精加工。 Ra約在 ~。 ? 2：珩磨 ? 經(jīng)珩磨后的工件表面，表面粗糙度 Ra約在~，尺寸精度一般達(dá) IT6~IT7，圓度和圓柱度誤差在 ~。 64 2023/1/19 65 ? 3：研磨 ? 經(jīng)研磨后的工件表面，尺寸精度可達(dá)IT5~IT3，表面粗糙值可減小到~。 ? 4：拋光 ? 工件拋光前應(yīng)進(jìn)行磨削或精銑等工序的預(yù)加工。經(jīng)拋光后，表面粗糙度值可減少到 ~。 65 2023/1/19 66 六：一般軸、套零件磨削工藝 ? 磨削加工作為一般零件的精加工，放在最后一道工序。 ? 對(duì)于熱處理工序，人工時(shí)效安排在粗磨和精磨之間，淬火等安排在磨削前，工件的氮化處理一般放在精磨之后。 66 2023/1/19 67 七：銑、刨（插）、鏜削加工 ? 1：銑削加工 ? 以銑刀旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 ? 銑床有臥式、立式和龍門銑床等幾類，其中臥式萬能升降臺(tái)銑床應(yīng)用較廣，如 X6132型銑床，它的主軸是一根空心軸，其前段有錐度 7： 24的錐孔，以便銑刀刀桿插入其中，并隨同主軸旋轉(zhuǎn)。 ? 銑床的銑削方式可分為端銑和周銑。周銑是根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向是否相同分順銑和逆銑兩種，順銑刀具耐用度高，工件夾持穩(wěn)定，工件加工質(zhì)量好，但工作臺(tái)易竄動(dòng)，多用于精加工，逆銑多用于粗加工。 ? 端銑的生產(chǎn)效率高于周銑，端銑加工質(zhì)量好，在大平面銑削中目前都采用端銑，周銑的適應(yīng)性比端銑好，多用于小平面，各種溝槽和成形面的銑削。 67 2023/1/19 68 2：刨（插）、鏜削加工 ? 刨削加工是用刨刀對(duì)工件做水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 ? 刨床有牛頭刨床和龍門刨床兩類，牛頭刨床只適宜于加工各種小型工件的表面、溝槽。龍門刨床則主要適宜于加工機(jī)座，箱體和床身的平面、導(dǎo)軌等。 ? 插削是插刀對(duì)工件作垂直相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。在插床上可以加工孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形以及花鍵孔。 68 2023/1/19 69 3：鏜削加工 ? 鏜削加工是以鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 ? 鏜床特別適合于加工箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型零件和孔距精度與相對(duì)位置精度要求很高的孔系。 69 填充題 ?1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（ a），（ b），（ c）。 ?答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 70 ?2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（ a），（ b），（ c），（ d）等