【正文】 誤差，表面波度是指周期性的幾何形狀誤差，表面層物理力學(xué)性能主要是指表面冷作硬化和殘余應(yīng)力等。（2）工件材料的性質(zhì) 切削塑性材料時(shí)，切削變形大，切屑與工件分離產(chǎn)生的撕裂作用，加大了表面粗糙度。如果降低切削用量，使用煤油潤滑冷卻，則可減輕切屑崩碎現(xiàn)象，減小表面粗糙度。（4）工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩類。抑制自激振動(dòng)的主要措施是合理地確定切削用量和刀具的幾何角度，提高工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的抗振性（如增加接觸剛度，加工時(shí)增加工件的輔助支承）以及采用減振器等措施。在選擇并作出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。如：以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容； 加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。總之，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題：（1）工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： 以一次安裝、加工作為一道工序。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗精加工的過程，都要將工序分開。當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對(duì)其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手?jǐn)?shù)控工序設(shè)計(jì)。比如，數(shù)控機(jī)床在攻螺紋時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見不鮮的。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時(shí)，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。銑床常用夾具：虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。對(duì)于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 良好的切削性能。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。這對(duì)大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實(shí)踐中不斷摸索這個(gè)最佳切削參數(shù)。 機(jī)床特性 切削用量受機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床剛性的限制，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取。進(jìn)給量f (mm/r)與進(jìn)給速度vf (mm/min)的選擇進(jìn)給量與進(jìn)給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取或參考表232來選取。切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的選擇與普通機(jī)床加工基本相同，選擇時(shí)還應(yīng)注意機(jī)床的使用說明書。該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。（2）確定加工方法加工方法的選擇原則：由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。為了便于零件的裝夾與固定，可在虎鉗上銑一個(gè)與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸與示意如圖3：工件夾具 平口鉗裝夾零件示意圖 （4）工藝設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用VMC600數(shù)控銑床。10測(cè)量工具游標(biāo)卡尺0150mm測(cè)量尺寸74177。 Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工作表面（2 ）零件加工程序O0010。 絕對(duì)編程，分進(jìn)給，取消刀補(bǔ)，取消旋轉(zhuǎn)。 平面銑削進(jìn)刀，精銑凸臺(tái)平面Z5。O0020 ； 銑削方形程序G54。G0Z50。 刀補(bǔ)值加入Z5。X47,R10。M05。G90G94G40G69G15。G68X0Y0R15。G1Z4F100。Y306。G15GZ50。O0040。X0Y0。G42X20Y0D3F400。 定義橢圓終止角度 WHILE[1LE2]DO1。 進(jìn)給銑削橢圓 1=1+1。 M30。 定位鉆孔位置點(diǎn)Y37。M30。在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度，即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變化的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響。參考文獻(xiàn)：[1] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[2] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[3] 陳于萍，[M].北京：高等教育出版社，2001[4] 陳子銀，:北京理工大學(xué)出版社，[5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[6] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. 20 ?？傊治隽慵募庸ぞ龋玫搅慵砻娲植谶€勉強(qiáng)能達(dá)到圖紙要求。加工零件時(shí)采用的是“試切法”對(duì)刀，憑借肉眼去觀察實(shí)現(xiàn)的對(duì)刀，這與采用機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。G80G0Z50。X0Y0G98G81X37Y37Z8R5F50。 M3S1000。 循環(huán)體結(jié)束 G0Z50 快速回退 G40X0Y0。 橢圓起點(diǎn)x軸點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 4=15*SIN[1]。1=0。G1Z8F50。M3S1500。M05。 Y90。Y162。 極坐標(biāo)建立G0