【正文】 、 銑刀：根據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端面銑刀。粗糙度要求不高，宜采用 Z525立式鉆床。故選 Z525 立式鉆床。 學(xué)士論文 12 工序號 0 06：鉆孔 φ 、 φ 。 工序號 07：鉆、精鉸孔 φ 16mm，倒角 1 45176。因為工序的工步數(shù)不多，成批 生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。 工序號 05：銑 φ 20mm 圓柱 B、 C 面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 X62臥銑銑床。 工序號 03：銑兩側(cè)面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 鉆 φ 孔 鉆 φ 孔 刮平 B、 C 面 φ 16mm，兩端入體 1mm 確定工藝過程方案見下表（ 41） 表（ 41） 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 正貨處理 145～ 204HBS 改善材料加工性能 02 粗銑上端面 03 粗銑兩側(cè)面 04 粗銑下端面 05 銑 φ 26mm 圓柱 A 面 先加工面 06 銑 φ 20mm 圓柱 B、 C 面 07 鉆、精鉸孔 φ 16mm， 倒角 1 45176。為使兩孔互為基準(zhǔn)，選 φ 16 的孔作為精基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。即 B、 C面。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通 粗基準(zhǔn) ：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。 依零件圖可知： Φ 1 φ 、 φ 孔徑較小，鑄成實心。 機(jī)械加工余量等級范圍為 E～ G，取為 F級。取為 10級。按《 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 指導(dǎo) 》可確定： 長 、寬 、高 故最大輪廓尺寸為 。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 概括：由于 φ 1 φ 的孔中心線位置精度不高，又 φ 16mm 內(nèi)孔的精度比φ 內(nèi)孔的精度較高。 、鉆 φ 的孔。 零件的工藝分析 由零件圖可知： φ 1 φ 的孔中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。具體是指系統(tǒng)應(yīng)在局部或全部實現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)、自診斷和自調(diào)整；多媒體人機(jī)接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，可使用自然語言編程；加工 數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控；采用專家系統(tǒng)以降低對操作者的要求等。建立分布式網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，可便于形成“全球制造”。 網(wǎng)絡(luò)化 實現(xiàn)多種通訊協(xié)議，既滿足單機(jī)需要，又能滿足 FMS(柔性制造系統(tǒng) )、 CIMS(計算機(jī)集成制造系統(tǒng) )對基層設(shè)備的要求。具體是指具有開放性體系結(jié)構(gòu)，通過重構(gòu)和編輯，視需要系統(tǒng)的組成可大可小；功能可專用也可通用，功能價格比可調(diào)；可以集成用戶的技術(shù)經(jīng)驗，形成專家系統(tǒng)。目前，在進(jìn)一步提高單機(jī)柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。目前精整加工精度已提高到 μ m，并進(jìn)入了亞微米級，不久超精度加工將進(jìn)入納米時代。它包括機(jī)床制造的幾何精度和機(jī)床使用的加工精度控制兩方面。因此，經(jīng)高速加工的工件一般不需要精加工。高速切削可通過高速運(yùn)算技術(shù)、快速插補(bǔ)運(yùn)算技術(shù)、超高速通信技術(shù)和高速主軸等技術(shù)來實現(xiàn)。From change direction the arm Fing piece system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool. Keyword: Craft design The molding tool design Signature of supervisor: 學(xué)士論文 3 目錄 摘要 ................................................................................................................................. 1 Abstract………………………………………………………………………………………… 2 1 緒論 ............................................................................................................................ 5 高速切削 ............................................................................................................ 5 高精度控制 ........................................................................................................ 5 高柔性化 ............................................................................................................ 5 高一體化 ............................................................................................................. 6 網(wǎng)絡(luò)化 ................................................................................................................ 6 智能化 ................................................................................................................. 6 2 生產(chǎn)類型的確定 ................................................................................................. 6 零件的作用 ........................................................................................................ 6 零件的工藝分析 ................................................................................................ 6 以 φ16mm 孔的中心線加工表面 ............................................................. 7 以 孔的中心線加工表面 ........................................................... 7 3 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 .................................................. 7 求最大輪廓尺寸 ................................................................................................. 7 選取公差等級 CT ............................................................................................... 7 求鑄件尺寸公差 ................................................................................................. 7 求機(jī)械加工余量等級 ......................................................................................... 8 求 RMA（要求的機(jī)械加工余量） ...................................................................... 8 求毛坯基本尺寸 ................................................................................................. 8 4 工藝路線擬定 ........................................................................................................ 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 9 擬定加工方法和加工方案 ................................................................................. 9 工藝路線 .................................................................................................... 9 確定工藝過程方案 ................................................................................... 10 5