數(shù)控專業(yè)設(shè)計(jì)論文杯軸零件數(shù)控加工工藝編制-文庫吧資料
2025-07-04 14:13本頁面
【正文】 些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。在選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則便于裝夾原則 在確定夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn)：盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。 精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時。如圖 所示的杯軸零件圖，應(yīng)采用熱軋圓鋼的毛坯 φ48mm的外圓作為粗基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，以便零件夾緊可靠。在裝配時用以確定零件或部件在機(jī)械產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇原則保你證加工表面與不加工表面之間的相互位置尺寸要求，應(yīng)選用不加工作為粗基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)。按作用不同又分為：(1)定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)按功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。零件加工的第一道工序只能用毛坯的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)。 主要加工表面方法的確定該軸大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不高，主要采用車削成形。毛坯選擇的的兩種不同 一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動量用于毛坯，機(jī)械加工多為精加工，勞動量和費(fèi)用都比較少；另一種是毛坯的形狀及尺寸與零件相差較大，機(jī)械加工切除較多材料，其勞動量及費(fèi)用也較大。（2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種（3）型材：機(jī)械制造中的型材按截面形可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊截面形狀的型材。因此，正確選擇毛坯，需要毛坯制造和及機(jī)械加工零方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。 毛坯的確定在制定工藝規(guī)程時，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)意義。該杯軸的關(guān)鍵工序是 φ48mm 外圓柱面、φ36mm 和φ20mm 內(nèi)圓柱面的加工，同時內(nèi)孔深度尺寸 45mm 保證也是加工過程中的重點(diǎn)。根據(jù)工作性能與條件，該圖樣(圖 )規(guī)定了軸上內(nèi)、外圓表面，的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。它屬于階梯軸類零件，由圓柱面、圓球面、孔、錐面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、導(dǎo)角等組成。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。自動編程是利用計(jì)算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運(yùn)動軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ）題 目 杯軸零件的數(shù)控加工工藝編制 學(xué)生姓名 學(xué)號 09020348 班 級 090203 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)專業(yè) 分 院 工程技術(shù)分院 指導(dǎo)教師 2022 年 12 月 16 日目 錄緒 論 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1第 1 章 杯軸零件的加工工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????3 杯軸零件圖 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????4 毛坯的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4 主要加工表面方法的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????????6 定位基準(zhǔn)和夾緊方案的確定 ??????????????????????????????????????????????????????????6 工藝路線的擬定 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 ????????????????????????????????????????????????10第 2 章 杯軸零件的數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????12 加工余量的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 切削用量的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 刀具的選擇 ????????????????????????????????????????????????
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