蓋板零件數(shù)控加工工藝編制-文庫吧資料
2024-12-25 08:05本頁面
【正文】 求，選擇可能小的進給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡 可能選擇較高的切削速度。 毛坯 → 退火 → 粗 銑上下平面→打中心孔→鉆孔→銑外輪廓 →半精鏜￠ →精鏜￠ 20→銑階梯孔→去毛刺，倒鈍→檢驗 切削用量與工序尺寸的選擇 切削用量選擇的原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮機床 性能，最大限度提高生產(chǎn)效率，降低成本。 3）孔加工前便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔，最后半精鏜、精鏜 ，以保證中心距 。 2）臺階面的表面粗糙度為 m，選“粗銑 精銑”方案。 加工內(nèi)容、方法和工藝思路 1） 非圓形 盤類零件的加工順序均為先加工出基準面，各孔加工也可同時進行，之后可對非圓形盤類零件的外形加工。 （ 2）零件的毛坯選擇： 1）批量生產(chǎn)，需要較小的余量與之匹配； 2）該軸承零件長度方向最長為 76mm，寬度方向最寬為 50mm，厚度為 12mm； 3）常用材料 HT200。本項目中，選底平面作為定位基準面，以φ 20H7 內(nèi)孔為導(dǎo)向定位基準，定位基準面都先進行加工完成，都是精基準。 零件的工藝性分析 （ 1） 安裝與定位方式分析： 加工工藝特別強調(diào)用同一個基準定位，尤其是正反兩面都采用銑削 加工的零件，以同一基準十分重要，否則很難保證兩次定位加工后兩個輪廓的位置及尺寸協(xié)調(diào)。 (3)零件完整性、合理性分析： 由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或忽略，常常遇到構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分或模糊不清，所以在審查與 分析零件圖樣時，一定 要仔細認真，對該項目圖樣分析，圖樣中構(gòu)成幾何元素完整、充分、所有加工內(nèi)容明確無誤，尺寸標注清楚，給定的幾何條件合理。 (2)零件的形狀分析： 盤蓋類零件結(jié)構(gòu)分析，如軸承蓋零件該零件有階梯孔、基準孔等。 1)通孔 2Xφ 20mm， 階梯孔 φ 32mm、 φ 36mm， 2Xφ 20mm 孔的中心距 26mm， φ20mm 孔的下表面距φ
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