【正文】 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 26 參考文獻 [1]中國機械工程協(xié)會，中國模具設(shè)計大典編委會．中國模具設(shè)計大典．江西科學(xué)技術(shù)出版社，2021． 15－ 97， 772－ 854 [2]鄭晨升，賀煒． CAXA電子圖版實用繪圖及二次開發(fā)．西安電子科技大學(xué)出版社， 2021 [3]王芳 .冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1998： 1520. [4]鄭家賢 .沖壓工藝 與模具設(shè)計實用技術(shù) [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2021： 3541. [5]啟 翔 .冷沖壓實用技術(shù)等 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2021： 1018. [6]GB/T11821996,GB/T11831996,GB/（代號及其標(biāo)注、術(shù)語及定義、未注公差的規(guī)定） [S]： 1920. [7]GB/T28511990， GB/ [S]： 3032. [8]田嘉生 ,馬正顏 .沖模設(shè)計基礎(chǔ) [M].北京：航空工業(yè)出版社， 1994： . [9]黃健求 .模具制 造 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021： 4550. [10]王孝培 .沖壓手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1990： 119120. [11]黃毅宏，李明輝《 模具制造工藝學(xué)》 機械工業(yè)出版社 . [12] 姜奎華 《沖壓工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社 . [13] 模具實用技術(shù)編委會《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》 機械工業(yè)出版社 2021 年 9 月第一版 . [14] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第二版）上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 . 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 27 謝 辭 經(jīng)過幾個月的查資料、整 理材料、模具設(shè)計、寫說明書，今天終于可以順利的完成設(shè)計。本設(shè)計從選題到完成，每一步都是在老師的指導(dǎo)下完成 的，傾注了老師大量的心血。 另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是論文得以完成的基礎(chǔ)。老師本來就有的教學(xué)任務(wù)，工作量之大可想而知，但在一次次的幫我修改結(jié)構(gòu)，精確到每一個細(xì)節(jié)的批改給了我深刻的印象，使我在設(shè)計之外明白了做學(xué)問所應(yīng)有的態(tài)度。 設(shè)計得以完成，首先要感謝 任國成 老師，因為設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。 在設(shè)計過程中 通過對葉輪零件的沖壓模具設(shè)計，進一步提高了全面運用所學(xué)理論和實踐知識，進行沖壓 加工的工藝規(guī)程的制定和沖壓模具的設(shè)計的能力。 查所選設(shè)備的參數(shù)，最大閉合高度為 300mm，最小閉合高度為 220mm。圖中 凸模 凸模固定板之間采用銷釘以防止轉(zhuǎn)動。工件翻邊之前同樣應(yīng)該可靠定位，如果工件發(fā)生錯移，除了得不到合格零件外，還有可能操壞模具。 查所選設(shè)備的參數(shù)，最大閉合高度為 300mm，最小閉合高度為 220mm。 模具結(jié)構(gòu) 圖 35 切槽模 1圓柱銷 2凹模 3定位塊 4凸模 5凸模固定板 6上模座 7內(nèi)六角螺釘 8圓柱銷 9模柄 10墊板 11內(nèi)六角螺釘 12導(dǎo)套13橡膠 14卸料板 15導(dǎo)柱 16內(nèi)六角螺釘 17下模座 模具工件部分尺寸及公差計算 該步工序的 毛坯 為上一工序的零件。為便于模具制造，切槽凸模端部與凸模固定板采用鉚接。 查所選設(shè)備的參數(shù)，最大閉合高度為 300mm，最小閉合高度為 220mm。 模具工件部分尺寸及公差計算 ① 該步工序的 毛坯 為上一工序的零件， 間隙 ?Z ?Z x= 制造公差 ??凸? ??凹? ?? 沖孔凸模 0 )()( ??? ??????? pxdd p ? 沖孔凹模： 02021020210m i nd )()2( d 。修邊由件修邊凹模完成，而沖孔由沖孔凸模和沖孔凹模完成。 封閉高度應(yīng)該滿足 105 m i nm a x ???? HhH m （公式 32） 所以該封閉高度是適合的。工件制出后，上模上行，打桿和推件塊起作用，把工件從凸凹模中推出。條料送進時，沖首件時以目測定位，待沖第二個工件時，則用擋料銷定位。推件一般采用打桿的剛性推件裝置。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 14 第三章 模具設(shè)計 如前所述， 模具設(shè)計包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算、模具圖繪制等內(nèi)容。 落料、拉深沖壓力落料力的計算按下式 kNDtF ??????? ??落 一般可取 b?? ? 。工序二為 寬凸緣筒形件的二次拉深。各次拉深直徑分別為 第三次拉深 (第一次階梯拉深 )： ??? md (內(nèi)徑 .17? ) 第四次拉深 (第二次階梯拉深 )： ??? md (內(nèi)徑 .13? ) 第五次拉深 (第三次階梯拉深 )： ??? md (內(nèi)徑 ? ) 忽略材料壁厚的變化，按表面積不變的條件可以計算出各次深的高度： ?h ， ?h ， ?h 。 筒形件拉深的極限拉深系數(shù) ~][ 4 ?m ， ~][ 5 ?m 。 由內(nèi)徑 ? 拉出內(nèi)徑 ? 的階梯： 階梯形件拉深與圓筒形件拉深基本相同，每一階梯相當(dāng)于相應(yīng)的圓筒形件拉深。 為了便于后續(xù)拉深成形 ，第二拉深直徑可取為 ，此時的拉深系數(shù)為： ??? ddm ④一、二次拉深的圓角半徑 mmR 91 ?凹 ， mmR 42 ?凹 。 ② 用逼近法確定第一次拉深直徑計算見表 22： 表 22 毛坯拉深直徑 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 10 相對凸緣直徑假定1/ddN 凸? 毛坯相對厚度100?Dt 第一次拉深直徑Ndd /1 凸? 實際拉深系數(shù)Ddm /11 ? 極限拉深系數(shù) ][1m 拉深系數(shù)差值][ 11 mmm ??? ??d + ??d + ??d + ??d + ??d + ??d + ??d 實際拉深系數(shù)應(yīng)該適當(dāng)大于極限拉深系數(shù)，因此可以初步取第一次拉深直徑為36mm（按料厚中心計算）。 取圓角半徑 mmRr 211 ?? 。根據(jù)圖 23，對葉輪零件， ??dd 凸 ， ??Dt 。根據(jù)圖 1212所示葉輪拉深件形狀，成形過程可分為兩個步驟：首先按寬凸緣件拉深成形方法，拉成所要求凸緣直徑的筒形件（內(nèi)徑 ? 、凸緣直徑 80? ），然后，若將由內(nèi)徑 ? 的筒形部分逐次拉成內(nèi)徑 ? 的階梯，視為拉深成內(nèi)徑為 ? 直筒件的中間過程，則可以近似用筒形件拉深計算 方法計算階梯部分（內(nèi)徑 ? ）的成形，但應(yīng)保證首次拉深成形后的凸緣尺寸在后續(xù)拉深過程中保持不變。最后取落料直徑 D=87. 落料尺寸確定后，需要 確定 排樣方案。 ??dd 凸 ， 由文獻 【 10】 表 45 的公式 ，可取修邊余量為 。12.3實 際 翻 邊 翻 轉(zhuǎn) 曲 線 簡 化 計 算 的 翻 轉(zhuǎn) 曲 線15.1 圖 22 葉輪葉片的展開 嚴(yán)格來說，葉輪成形“豎直”葉片的工序?qū)儆谄矫嫱馔骨€翻邊。 帶有凸緣的筒形拉深成形件，展開尺寸有關(guān)公式計算。所以較好的組合方式應(yīng)該是修邊和沖孔組合，而切槽單獨進行，如方案四、五。 方案二至五將落料、拉深復(fù)合，主要區(qū)別在于修邊、切槽、沖孔的組合方式以及順序不同。 方案三： 1)落料與第一次拉深復(fù)合； 2)后續(xù)拉深； 3)整形； 4)切槽、沖孔復(fù)合； 5)修邊； 6)翻邊。 修邊、切槽、沖孔在中間階梯拉 深成形后以及葉片翻邊前進行。但復(fù)合程度太高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 5 調(diào)試?yán)щy，模具成本提高，同時可能降低模具強度，縮短模具壽命。由于是多工序、多套模具成形，還要特別注意各工序間的定位。 對拉深工序，在葉片展開前，按料厚中心線計算有 中徑外徑 dD ＝ ≈ ＞ ， 并且葉片展開后凸緣將更寬，所以屬于寬凸緣拉深。但高度尺寸 ? 精度高于附表中的尺寸偏差，需由整形保證。除了 7個葉輪形狀和尺寸應(yīng)一致外，葉輪中部與固 定軸配合部位的要求也較高。該材料按拉深質(zhì)量分為三級： ZP（用于拉深最復(fù)雜零件）， HF（用于拉深很復(fù)雜零件）和 F（用于拉深復(fù)雜零件）。 模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，冷沖技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)展，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括： ① 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平； ② 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)；為了加快產(chǎn)品的更新 換代，必須縮短工裝的設(shè)計和制造周期，從而開展了模具的計算機輔助設(shè)計和