【正文】 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 30 頁 授人以漁 能力為本 壓力中心的確定 本零件為簡單而對稱的圓形，故壓力中心與其幾何中心相重合，即在圓形孔的中心。總壓力為 100KN，故采用后側(cè)導柱模架即可滿足精度要求。 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 25 頁 授人以漁 能力為本 Z 的確定： 由于材料為 Q235，材 料 的 厚 度 為 ，查 表 得 Zmax= Zmin= ]12[ ]12[ ： 可由公式計算： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= ]13[ ]12[ ： dT=(dmin+△ x) =(+ ) = ]12[ ： dA=(dA+Zmin) =(+) = ： △ T+△ A+Zmin== Zmax 成立滿足條件 ]12[ 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 26 頁 授人以漁 能力為本 模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算 卸料裝置 圖 52 卸料裝置 模架的選用 圖 53 模架 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 27 頁 授人以漁 能力為本 模柄的選用 選用壓入式模柄，它 與模座孔采用過渡配合 H7/m H7/h6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機選擇 壓力計算 由于模具結(jié)構(gòu)可知該工序有以下力： ﹑ ﹑ 手冊表 查得的公式計算： =KLtTb = 310 =6074N 可按 手冊表 查得的公式計算 ： =nKtF =1 6074 =334N 其中 n=h/t=(h— 凹模洞口的直刃壁高度， t— 材料厚度 ),Kt= 可由表 查得。又由于總壓力為 250KN，可采用一般的后側(cè)導柱模架即可滿足精度要求。這種模柄可較好地保證軸線與上模座的垂直度。 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 18 頁 授人以漁 能力為本 圖 43 落料凹模 凸凹模形狀及尺寸的確定 從模具的總體結(jié)構(gòu)和高度考慮，宜用固定板定位，螺釘緊固。 Q235，零件厚度為 . 故零件的雙面間隙 Zmax= Zmin=(查表 ) ]12[ ： 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 16 頁 授人以漁 能力為本 可由公式計算 ]12[ ： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= △ = ]13[ ]12[ ： DA=(DmaxX△ ) =( ) = ]12[ ： DT=(DAZmin) =() = ： △ T+△ A+Zmin==Zmax 成立滿足條件 ]12[ 拉深φ 35凸、凹模尺寸計算 有壓邊圈拉深時的單邊間隙可由以下公式計算： Z/2=(1— )t =(1— ) =— 拉深模工作部分尺寸可由以下公式計算 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 17 頁 授人以漁 能力為本 dt=(dmin+△ ) =(35+) = da=(dmin+△ +Z) =(35+ +) = 式中△ t= △ a= 由手冊表 查得。 而本零件為簡單而對稱的圓形，故壓力中心與其幾何中心相重合。 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機選擇 壓力計算 由于模具采用彈性卸料板卸料，則該工序有以下力： 、 、 、 、 、 得 公式計算 ]12[ ： =KLtTb = 69 310 = 算： =AP = = 查得的無凸緣筒形件拉深力實用公式計算： =π d1tδ bK1 = = 得 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 授人以漁 能力為本 =KxF = =6550N(其中 Kx= 由表 知 ) 得 =nKtF = =72050N(其中 Kt= 由表 知， n=h/t=1) 得 =KdF = =7860N(其中 Kd= 由表 知 ) 壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具正常地工作，必須要使沖模的壓力 中心與壓力機滑塊中心線相重合。在壓力機曲柄向下運動的過程中，首先是凸凹模與落料凹模接觸完成落料工序。操作方便安全，且能保持較高的生產(chǎn)效率。 查手冊表 得 a=； a1=， 采用手工送料 由以下公式計算無側(cè)壓時條料的寬度 ]12[ ： B1=(Dmax+2a+C) =(69+2 +) = 式中 C= 由手冊表 查得 由以下公式計算導尺間距 ]12[ ： A=B+C=Dmax+2a+2C =69++1 = 故選擇購買 1000mm 1500mm 的鋼板裁剪下料。 故零件的雙面間隙 Zmax= Zmin=(查表 ) ： 可由公式計算 ]12[ ： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= △ = ]13[ ]12[ ： DA=(DmaxX△ ) =( ) = ]12[ ： DT=(DAZmin) =() = ]12[ ： △ T+△ A+Zmin==Zmax 成立滿足條件 四川科技職業(yè)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 8 頁 授人以漁 能力為本 落料后零件形狀如（圖 15）知： 圖 15 落料零件圖 擬定工藝方案 確定總工序 由以上計算過程及工藝分析得出成型該零件應(yīng)有以下五道基本工序： 落料 拉深 沖孔 翻邊 切邊 提出工藝方案 方 案 一 ﹑ 落 料 拉 深 復 合 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 → 沖 底 孔 → 翻邊 →沖 Φ 的孔翻邊復合 方 案 二 ﹑ 落 料 拉 深 復 合 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 沖 底 孔 復 合 →切邊和沖 Φ 的孔復合→翻邊 方 案 三 ﹑ 落 料 → 第 一 次 拉 深 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 → 沖 底 孔→翻邊→沖 Φ 的孔切邊復合 工藝方案的比較及確定 綜合分析得出以上三種方案，其中方案二落料、拉深復合在一起不僅各工作部分的強度可以得到保證，而且也提高了模具的復合程度，提高了生產(chǎn)效率適合于大批量生產(chǎn)，同時模具較少，成本較低。 ]12[ ： d2= 35= d3= = ]12[ ： r2= R2= r3= R3= h2=(D Ddt dt)+(r2+R2)+(r1 r1R1 R1) = h3=(D Ddt dt)+(r3+R3)+(r1 r1R1 R1) =16mm 經(jīng)過上面計算，該零件需要經(jīng)過三次拉深才能滿足零件尺寸。 Z 的確定： 由于材料為 Q235，材 料 的 厚 度 為 ，查 表 得 Zmax= Zmin= ]12[ ]12[ ： 可由公式計算： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]